宿舍楼工程毛石挡土墙施工技术方案

宿舍楼工程毛石挡土墙施工技术方案提要：挡土墙基础必须落在老土上，当遇淤泥质土等软弱地基时，应将其全部清除干净，然后再回填中粗砂，并分层洒水夯实，当换填深度大于3m时应填部分块石

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　　宿舍楼工程毛石挡土墙施工技术方案

　　校区挡土墙为混凝土基础，上部为毛石砌筑，基础埋深2m，断面墙高6050，下宽3029，上宽1100。示意图如下：

　　挡土墙基础必须落在老土上，当遇淤泥质土等软弱地基时，应将其全部清除干净，然后再回填中粗砂，并分层洒水夯实，当换填深度大于3m时应填部分块石，然后再回填中粗石，当基坑出现超挖时，超挖部分亦应用中粗砂回填。

　　1、挡土墙施工工艺流程：

　　测量放样

　　基础开挖

　　基础施工

　　墙身施工

　　压顶施工

　　变形缝、泄水孔、勾缝处理

　　墙背滤水层、填土

　　2、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开

　　挖，并配合墙体施工分段进行。先测量放线，定出开挖中心线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度。用1.5m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

　　3、地基处理：当挖基发现有淤泥或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师和业主批准后，才进行施工。

　　4、挡土墙基础砼：

　　基底验收后，即可进行基底砼浇筑，验收一段浇筑一段，砼分层夯实。

　　5、墙身砌筑：

　　石料采用强度≥Mu30，厚度不小于150的石块，水泥砂浆标号M5。砌挡土墙时，应敲去石料的尖锐突出部分，放置平稳，并用小石子填塞空隙，分层错缝搭叠砌筑。挡土墙顶部宜用较大块石砌筑。

　　A．砌筑前应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线。并立皮树杆，拉上准线。

　　B．第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌朝外面，较大空隙应用碎石填塞。

　　C．上下石块要相互错缝内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对含石。

　　D．不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

　　E．整个墙体应分层砌筑，每层高大约为300-400mm，每层中间隔1m左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层的拉石位置应错开。

　　F．砌体灰缝应控制为20-30mm左右。

　　G．每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步差。

　　H．每砌一步架要大致找平一次。

　　6．石墙勾缝：

　　A．挡土墙外表面用水泥沙将勾缝带形凸缝。

　　B．石墙勾缝事先要剔缝，将灰缝刮深20-30mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐的地方应加以修整。

　　C．勾缝宜用1：1水泥砂浆，砂用细砂。

　　6．变形缝的设置：

　　A．挡土墙每隔20m设置一道伸缩缝。B．断面变化处设置一道沉降缝。

　　C．伸缩缝和沉降缝应统一安排布置。缝宽20-30，缝内填沥青麻丝。

　　7．挡土墙回填土

　　A．挡土墙的砌筑砂浆强度达到75%以上时方可进行墙后料土回填。B．墙后填土宜优先采用砂性料土，上部应回填厚度不小于0.1-

　　1m的粘性土作为隔水层，填土应分层压实，层厚为500。C．填土时按图纸要求作泄水孔的滤层。

　　2道路工程

　　校区道路为沥青面，路宽6m，断面结构碎石水泥稳定层，厚中粒沥青混凝土表面、厚细粒沥青抗滑表面。路侧石为C25号混凝土预制侧石。

　　示意图如下：

　　铺高压彩色地砖

　　铺中粗砂垫层3cm厚

　　8cm厚4%水泥石碎粉基层人行道下素土分层碾压至密实

　　50×12×30侧石（C25砼）

　　1.0%1.0%

　　设计标高　1.5%　1.5%

　　4cm厚细粒沥青抗滑表层（AK-13A）

　　5cm厚中粒沥青混凝土面层（AC12）

　　20cm厚6%水泥稳定碎石基层

　　30cm厚级配石底层车行道下素土分层碾压至密实

　　六米宽道路示意图

　　2.1路基施工

　　1、路基开挖

　　A、开挖前按施工图规定线向、标高和横断面作好准确的测时定位，并经监理工程师确认。

　　B、使用大型机械开挖，人工配合，在开挖过程中进行控制测量，，作好土层分界，并按不同边坡开挖，机械挖土为避免超挖，留置20CM厚底层用人工清理找平，机械压实达到标准要求的密实度。

　　C、挖土中如遇不良土质经监理工程师确认后进行换填，用压路机压密实，达到设计要求。

　　2、路基填土

　　A、土源的确定与检查，首先确定土场，运输路线，取土样进行试验鉴定土质和自然含水量是否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土含量，干湿容重，标准击实度得出的干密和含水量曲线，作为现场检验依据。

　　B、填土前按施工图规定线向、标高和横断面进行的定位，然后将原地表土翻松或作台阶，再分层回填，若有未压实的人工填土应全部清除后再分层回填。

　　C、填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，碾压后不得有翻浆、弹簧现象，填土每层碾压，厚度不得超过30cm，试验员跟班检查，下一层达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填土的工作。

　　D、按规范要求每层设置横向排水坡、纵向排水槽等，防止水浸泡路基。

　　2.1路面工程

　　1、基层施工

　　根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准确的定位测量并清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定密实度。

　　（1）碎石层：

　　A、碎石层施工的工艺流程图：

　　B、施工放样：

　　a.在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每

　　10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3-0.5m设指示桩。

　　b.进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。

　　C、计算材料用量：

　　根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。

　　D、运输和摊铺集料：

　　集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

　　同一料场供料的路段内，由远到近将料按规范有关规定计算的距

　　离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。

　　集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。

　　应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40-1.50,平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-

　　1.35。

　　用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。

　　检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

　　E、拌和及整型：

　　选用平地机拌和时，每一作业的长度宜为300-500m。

　　使用级配符合规定的一种天然砂砾时，用平地机进行补充拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。

　　用平地机或用其他机具按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。

　　F、碾压：

　　a.整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面没有明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-
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