宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案提要：刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中

更多 精品地产学堂

　　宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。

　　1主要的施工方法

　　1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

　　2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　3）套管安装

　　a）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　1.2管道支架安装

　　1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、

　　尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　1.3钢塑复合管热熔连接要点

　　1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3）热熔连接应按下列步骤进行：

　　a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

　　e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。

　　f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　1.4管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　断管

　　套丝配装管件管段调直

　　安装

　　管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

　　螺纹长度要符合规范要求。

　　对小管径管道可用调直机调直。

　　对于联接点弯曲过死或管径较

　　大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管

　　段调直不允许损坏管材。

　　1.5UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前准备：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。

　　5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺：

　　1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：

　　1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　1.7管道安装

　　1）给水管道安装工艺流程

　　安装准备材料检查预制加工干管安装

　　管道试压

　　支管安装

　　管道试压

更多 精品地产学堂