办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案

办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案提要：孔桩施工前应做好基坑降水工作，将地下水降到施工作业面以下。同时应采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水

　　办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案

　　一、概况

　　本工程人工挖孔桩数量为160根，桩直径从1200到2400，桩端均设扩大头，混凝土强度等级护壁为C15，桩芯混凝土为C30，约5000m3，桩钢筋通长配置；桩端持力层微风化岩层，桩端嵌岩深度大于0.5m；桩长暂定16m，实际应开挖至符合持力层设计要求的深度为止。

　　二、施工准备

　　1、机具准备：施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

　　2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。

　　孔桩土方的垂直运输：在基坑两侧靠近出入口的的位置，搭设两座提升架，用手推车装土方，提升高出地面2m左右，通过卸料平台，直接将土方倒进自卸汽车外运，解决基坑孔桩土方垂直运输出坑的问题。

　　孔桩施工前应做好基坑降水工作，将地下水降到施工作业面以下。同时应采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：地下室基坑面上四周设置250×300mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水：根据现场实际情况，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。

　　按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

　　按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有着情况，以此修改原编施工方案。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。

　　三、材料和质量要求

　　水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

　　水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验定的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

　　告。

　　四、施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒

　　（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

　　五、施工操作要点

　　1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

　　撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

　　2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

　　3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

　　护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

　　第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

　　4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

　　5、检查桩位（中心）轴线及标高：

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：

　　木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

　　7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

　　当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

　　桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

　　8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

　　9、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。

　　护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

　　10、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

　   11、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程均需扩底。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

　　12、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

　　13、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂