办公楼工程模板工程施工技术方案

办公楼工程模板工程施工技术方案提要：在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入

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　　办公楼工程模板工程施工技术方案

　　一、模板及支撑系统要求

　　1、模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、

　　不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。

　　2、模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

　　3、在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。

　　4、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表：

　　项目允许偏差

　　轴线位置5

　　底模上表面标高±5

　　截面内部尺寸基础±10

　　柱、墙、梁+4、－5

　　层高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相邻两板表面高低差2

　　表面平整（2m长度）5

　　二、材料的选用

　　本工程除基础筏板周边及承台采用砖砌地胎模外，其余现浇混凝土构件均采用木模施工，模板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为1200

　　×2400，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格50×100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，钢管为普通φ48×

　　3.5脚手架管，对拉螺栓为φ12和φ14的圆钢。φ12用于墙和断面高度超过700的梁，φ14用于断面800×800以上的柱。对拉螺栓长度根据构件断

　　面和加固形式的具体要求计算确定。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。

　　本工程设计中要求对二层以上○G～○M轴部份支撑应在六层楼面混凝土强度达到100%才能拆除（并应在本范围内所有预应力梁施工完毕后方能拆除支顶），为了提高周转材料的使用率，对于○G～○M轴预应力以外的区域在梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，模板支撑体系可采用早拆体系，即对此部份区域若次梁及板的砼达到拆模条件后可先拆除，而对于主梁及主要受力点的支撑保留至按设计要求的时间再进行拆除；对处于预应力范围内的部份（1/4～2/8轴之间）的模板仍按设计要求的时间进行拆模。这样就达到早拆模的目的，减少模板架料积压，提高周转使用率。

　　次梁楼板

　　主梁

　　柱墙

　　早拆体系剩余支撑图

　　三、模板施工要点

　　（一）矩形柱模板

　　1）柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。

　　2）长方形，正方形柱，竖向模板采用50×100木枋加固，距离为中对中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。柱模图见《柱模板拼装和加固》；

　　3）柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。

　　4）柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。

　　M14对拉螺杆

　　5#槽钢或蝴蝶扣

　　M14对拉螺杆

　　50×100木枋

　　拼装木模钢管

　　说明：

　　1、现浇柱的木模板在现场拼装完成，横向钢管两面平模板面各伸出180mm，用直角扣扣牢形成柱箍，下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm。

　　2、800×800mm以下的柱子对拉螺栓为一根/排，1200×1200mm以上每隔300mm为3根/排。

　　3、所有柱子的对拉螺杆下面五排全部加双螺栓。

　　柱模板拼装和加固

　　（二）圆柱大钢模板

　　本工程在○5轴、○8轴正立面门廊处有四根直径1000的圆柱，高度为14.2m，采用对开半圆定型圆柱大钢模板，每节模板2m长，圆柱拟定分三次浇注施工，首次支模高度6m，混凝土浇注5m，第二次支模时，将下两节模板拆下，最上一节不动，将下两节模板翻上与上一节模板对接，第二次浇注混凝土5m，使施工缝处接缝光滑平整，第三次采用同样的方法，浇注4m混凝土，剩余部分与第四层梁板结构一起浇注。

　　钢模板采用5mm厚钢板，由工厂加工制作，两个半圆模板拼接处采用角钢，钻孔间距150mm，用M16螺栓连接，上下节间采用法兰连接，模板横向加劲肋间距500mm，模板加工精度要符合设计和规范要求，接缝严密不漏浆。模板配备两套共六节。

　　大钢模拼装时，模板拼缝处垫海面或胶皮垫子，避免模板缝漏浆，大模板在地上拼装好，用塔吊吊装就位，校正、加固

　　模板加工图如下：

　　（三）剪力墙模板施工

　　1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。

　　2、剪力墙支模用的穿墙螺杆为Φ12螺杆有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。

　　3、剪力墙模板竖向采用50×100木枋加固，距离为中-中250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。

　　4、剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。

　　5、墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。

　　6、剪力墙的上部板的各局部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。

　　（四）电梯井筒模电梯井道垂直度偏差大，是电梯井施工的常见通病，同时也是模板工

　　程中占用时间较长的一道工序，为能更好的控制其垂直度，加快电梯井模板的安装与拆除，我们采用三铰链筒模带操作平台的新技术，三铰链筒模由钢筐竹胶合板和薄壁型钢组装而成，自带支撑操作平台，由塔吊吊装就位，采用筒模，可以加快工程进度，而且避免了井筒模板高空支、拆的不便和井筒施工的安全问题。三铰链井筒模板示意图如下：

　　铰链大样图

　　（五）梁板模板施工

　　1、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。

　　2、按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000～

　　3/1000但不超过3cm。

　　3、根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法，断面700mm的梁、梁侧模需设一道Φ12对拉螺杆（外套PVC管），700～1200为两道，1200以上设三道，梁的长度方向的穿墙螺.杆加固为每600一道。

　　4、梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并梁宽用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。

　　5、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个

　　50*100木枋@250

　　50*100木枋

　　对拉螺杆

　　九夹板

　　φ48钢管

　　50*100木枋@250

　　整体稳定、刚度良好

　　的支承系统。见右图：

　　6、满堂梁板采用

　　注：

　　梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。

　　梁模支设

　　普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。

　　7、所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。

　　8、各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。

　　9、梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架

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