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预应力混凝土梁分项工程检验计划

[12-01 19:55:10]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9361

预应力混凝土梁分项工程检验计划提要:预应力锚具、夹具(1)外观检查:本工程总共20 套,全数作外观检查,锚具尺寸应符合设计要求,表面无裂缝

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  预应力混凝土梁分项工程检验计划

  1 预应力钢绞线

  (1) 外观检查:表面不得带有油污;不得有锈蚀,允许有轻微的浮锈;不得有裂纹、毛刺和其它损伤;开卷后的钢绞线应自然伸直,Ⅱ级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。

  (2) 抽样复试:每60t 为一检验批,从中任意抽取3 盘,每盘中抽取一根试件,本工程钢绞线用量较少,随机抽取3 根(每根长度0.9m) 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。

  ( 3 )检验标准:应符合《预应力用钢绞线》(GB/T5224-1995) 的规定,应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告,几何尺寸和力学性能标准见表6-1、6-2:

  预应力钢绞线几何尺寸和偏差表6-1

  钢绞线 结构公称直径(mm)直径允许 偏差(mm)公称截面 面积(㎜2)理论重量(kg/m)中心钢丝直径加大不小于(%)

  1×715.24+0.40 -0.201391.1012.0

  预应力钢绞线力学性能 表6-2

  强度等级(MPa) 破断负荷(kN) 屈服负荷(kN) 伸长率(%) 1000h 松弛率,不大于(%)

  Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛

  初始负荷(最大负荷比率%)

  不小于70 80 70 80

  1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5

  2 预应力锚具、夹具

  (1)外观检查:本工程总共20 套,全数作外观检查,锚具尺寸应符合设计要求,表面无裂缝,外观检查要逐个、逐片严格检查;

  (2) 抽样复试:根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验,但应认真检验产品质量证明文件,检查出厂检验报告中锚具效率系数,应符合强制性条文的规定;

  (3) 检验标准:产品应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000) 和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》(JGJ85-2002) 的规定。锚具静载锚固性能应同时满足:ηa≥0.95、εapu≥20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。

  3 预应力用金属螺旋管

  (1) 外观检查:其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。

  (2) 抽样复试:由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验,注意外观检验,同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。

  (3) 检验标准:产品应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013-94)的要求,应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告,直径允许偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜,钢带厚度0.3 ㎜,允许偏差±0.01。

  4 混凝土、水泥浆和外加剂

  (1) 灌浆水泥应用主体结构所用水泥,因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试,关键不能使用对预应力钢筋腐蚀,选用近期常用相同品牌和型号的外加剂;

  (2) 混凝土浇筑时除正常留置的试块外,还应当至少制作两组同条件养护试块。

  5 主控项目(检查数量均为全数检查):

  (1) 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;

  (2) 构件两端的预应力钢绞线位置应对应,在构件内部不得互相缠绕;

  (3) 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%;

  (4) 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定;预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内;

  (5) 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时,应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线;

  (6) 切割钢绞线应用砂轮切割机切割;严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作,不得用钢绞线作为电焊机的地线;

  (7)锚具保护层厚度均不应小于50 ㎜;;

  (8) 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求,封锚混凝土留置一组试块。

  6 一般项目(检查数量均为全数检查):

  (1) 金属螺旋管安放应保持平滑、顺直,应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求,预应力筋定位的牢固程度;

  (2)钢绞线下料长度误差不大于+10 ㎜、-0.00㎜;

  (3) 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷;

  (4)预应力钢筋安装误差垂直不超过10 ㎜,水平不超过30 ㎜;预应力筋与锚板轴线误差大于10 ㎜,预应力筋与锚板平面保持垂直;

  (5)预应力筋锚固后内缩量不大于5 ㎜;

  (6)切割后的钢绞线外露长度不小于30 ㎜(自夹片外计算);

  (7)孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%,拌和后3h 泌水率宜控制在2%,泌水应在2h 内重新吸回;

  (8) 孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求,按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组(6 个试件)边长为70.7mm 的立方体试件。

  7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标定,由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表,并进行操作指导。

  8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行,本方案不再重复。


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