玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施
玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施提要：现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规 定，并有出厂合格证
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1）注胶前准备
①密封胶现场注胶工序应在框架式幕墙定位安装检验合格后进行。
②持证上岗。
凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。
③检查工具
注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。
④检查材料
a. 现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规 定，并有出厂合格证。
b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日 期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。
c. 玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.5～2.0x45°磨边。
⑤熟悉节点图纸、工艺
a.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm而小4.5㎜，对于施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。
b.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。
c.框架式与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震 的节点和尺寸应符合图纸要求。
2) 净化(关键工序)
①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。
②净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或无水酒精；
b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；
c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
③净化方法（质量控制点）
a. 采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较 窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦。如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。严禁用手指触摸已净 化表面。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c. 净化后的密封槽口必须在10～15分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。
d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
④ 贴保护胶带
将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶污。
⑤ 填缝
较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大10～25％。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注意填缝时切勿沾污已净化的槽口。
⑥ 注胶(关键工序)
a.注胶环境
现场密封胶注胶环境温度一般可在5℃～35℃，相对湿度50％～85％。不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。
b.贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。
c.三对
注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过期胶和用错胶号。
检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。
d.注胶（质量控制点）
将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45°角。注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。
e.括平
在注胶后的5～10分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽 度与设计值比较不超过±1.8mm。
f.清洗污渍
当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺③章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸
注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。
检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。
3） 检验规则
a 现场渗漏检验（中间检查）
幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。
标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。
b. 外观检验（出厂检验）
密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。
检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。
4）安全
a. 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。
b. 注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。
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