点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙安装工艺提要：驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的

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　　点式玻璃幕墙安装工艺

　　1.安装工序

　　钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

　　2.质量控制及技术保证措施

　　驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

　　驳接爪的定位、调整

　　①驳接座的安装

　　在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

　　母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。

　　点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132 焊条。

　　在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如右图），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

　　②驳接爪的安装

　　在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。

　　③驳接头的安装

　　驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如下图）。

　　④驳接爪安装允许偏差：

　　a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

　　b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

　　c.相邻三爪水平度：1.0mm

　　d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

　　⑤玻璃安装及控制

　　a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装

　　组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

　　b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

　　c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm；上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm。

　　⑥打胶工艺控制与检测

　　a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

　　b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

　　c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

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