钻孔灌注桩工程监理对策
摘要: 该工程采用钻孔灌注桩,桩长40米左右,桩数多,且多为一柱一桩,因此桩基施工难度大,要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。
关键词: 桩基础 现场施工 施工监理
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测,以避免累计误差。测定后,应用其它法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面,与桩位同心,其半径应大于护筒半径200㎜,深度应超过杂填土层,入土深度不宜小于1m,进入原土深度不应小于200㎜。
3、护筒用4~8㎜钢板卷制,基坑内径比桩身设计直径大100㎜,护筒顶部应开设1~2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合,偏差小于20㎜,并应保证护筒垂直。
4、护筒上口应高出地面200㎜.埋好后,基周围应用粘土分层回填夯实,随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
5、钻机转盘必须水平,转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合,最大偏差小于5㎜。
6、开钻初期,成孔深达5m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔。对于淤泥质土,最大钻进速度不宜大于1m/分钟,对其它土层钻头转速不能过快,空转时间不能太长。
7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制,并记录在册。
8、钻孔钻到设计深度,先清孔换浆,再进行终孔验收,验收内容及标准:孔底的统一高程;孔底沉渣对承重桩≤50㎜,对支护桩≤300㎜,泥浆性能(比重要求在粘土和亚粘土中为1.1~1.2;在砂土和较厚夹砂层为1.05~1.25;在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3~1.5,在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值为7~9,含砂率≤4%~8%,胶体率≥90%)。符合要求后,办理终孔验收签证。
9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行,即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌,应控制在1.5~3h,一般不得超过4h,否则,应重新清孔。
10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场,应按有关规定检验,检验合格后,方可使用。
11、电焊工应持证上岗,并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验,合格后,方可正式焊接。
12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧,其直径误差小于±5㎜。
13、钢筋笼允许误差:主筋间距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直径±10㎜,长度±50㎜。
14、制度钢筋笼前,主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯,以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊,焊缝长度不小于主筋的5D,焊缝应饱满,焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊,不允许跳扎或跳焊。
15、制作钢筋笼时,钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开,以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时,错开的距离为主筋的35D,且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋,钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上,不允许参差不齐。
16、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m(即加强筋处)。钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝长度不小于主筋的10D,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。
19、浇灌砼的导管,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa,且应提交导管试压报告。
20、砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定,坍落度宜为18~20㎝.砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%~45%,粗骨料最大粒径<40㎜.
&n
22、从终孔到砼开浇时间间隔,当孔深 在50m左右,不得超过18小时,否则必须吊出钢筋笼,重新超深钻孔及清险孔底沉渣。
23、在整个浇灌过程中,导管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸导管要实行双控制,既要测量孔内砼量核对导管的埋深,严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内,造成断桩。
24、浇灌砼应连续进行,钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m.
25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.5m以上(桩长25m内高出0.5m,桩长25~35m高出0.8m,桩长35m以上宜高出1m以上。达不到上述要求,应采取振实桩顶砼 ),视桩顶浮浆的多少而定。
26、坍落度的测定次数,使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度,现场搅拌砼应经常抽测坍落度,坍浇度宜为18~20㎝.
27、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时,应有监理人员在场,试块应进行标准养护。
28、在每根桩的施工过程中,应按监理工程师要求进行记录,填写有关表格,一式两份。该桩浇灌完毕,即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10~1.25。
检查和验收内容:
(一)桩孔定位与钻孔就位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录;
2、检查测站及经纬仪架设的正确性,验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致;
3、测定护筒顶的绝对标高,记录并填表。注意:桩基工程的标高均按绝对标高计算;
4、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位,当两桩位中心相距不足3m,前孔未浇灌砼,后孔不得开钻,为便于控制,该钻机就位对中检查后,暂不办理验收手续;
5、记录钻机开孔的时间并填表;
6、每台钻机进场或更换钻头,必须检查钻头直径,钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬,钻进较难时,可采取齿轮钻头。
(二)钢筋笼制作及吊装
1、单根钢筋搭接接长,一定要先预弯,后焊接。
2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度,并记录钢筋笼总长度。
3、占验各节钢筋笼主筋数量及规格。
4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。
5、检查保护层垫 块安置是否符合要求。
6、钢筋笼挂牌。
7、检查记录及验收签证。
8、吊放钢筋笼时,对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
(三)钻孔和终孔验收
1、钻孔深达5m左右,应检查钻杆垂直度,不符合规范要求时,应查明原因,并采取改正措施。
2、穿过软弱土层时,钻进速度不宜过快,要控制泥浆质量,防止缩劲或塌孔。
3、检查终孔孔深,要把钻机钢丝绳放松,让钻杆放到底,测量方杆残尺值,计算入孔钻杆总长度,符合设计要求才验收,随即记录孔底标高。
4、终孔清孔换浆,泥浆质量应符合质量标准,沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定:当坚持用泵吸反循环清孔,沉渣厚度为≤400㎜,当仍用正循环清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。满足这些条件,才允许钻机移位,否则,应重新下钻头清孔排渣。
5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准,随即记录填表。
6、检查终孔时泥浆指标,包括泥浆比重、粘度、含砂率。
(四)砼浇灌前后的检查验收
1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。
&nbs
3、检查第二次清孔情况,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥浆质量符合要求才予以验收签证,并记录。
4、对各项准备工作认可后,签署砼开盘令。
5、对首灌砼要旁站监理,发现问题要及时处理。
6、检查砼的塌落度,试块制作监理应在场。
7、在桩基砼浇筑过程,监理应旁站监理,出现异常情况应及时记录,不能当时处理的应在验桩时提出,确保工程桩质量万无一失。