超高层钻孔灌注桩施工方案

超高层钻孔灌注桩施工方案提要：根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀

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　　超高层钻孔灌注桩施工方案

　　1．概况：

　　XX花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。

　　基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

　　2．施工工艺流程

　　注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

　　3．硬地法施工工艺

　　1.概述

　　根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

　　2.硬地施工工艺

　　1.硬化场地程序及工艺流程

　　*熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

　　*根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

　　*排放临时管线。

　　*场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

　　3.泥浆工艺流程

　　4．测量定位技术措施

　　根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

　　5．护筒埋设技术措施

　　由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

　　6．成孔施工技术措施

　　1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

　　2.成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

　　3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

　　4.  正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

　　5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

　　注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″

　　排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″

　　6 清孔技术措施

　　清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。

　　7．钢筋笼制作安装

　　按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

　　设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

　　加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

　　钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

　　钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

　　井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

　　钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

　　钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

　　分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

　　焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

　　为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

　　钢筋笼制作允许偏差如下：

　　项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长 保护层

　　允许偏差

　　(mm)

　　±10

　　±20

　　±10

　　±100

　　±20

　　钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

　　8．灌注导管安装技术措施

　　导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

　　导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

　　导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

　　9．水下砼灌注技术措施

　　水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

　　根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

　　施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

　　本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

　　水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

　　水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

　　要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

　　在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

　　混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

　　混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

　　为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

　　混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

　　10．施工主要设备

　　品种规格、型号单位数量备注

　　工程钻机GPS－15台55*30KW

　　灌注平台台55*22KW

　　泥浆泵3PNL台1010*22KW

　　深层搅拌桩机SBJ－II台43×75 KW

　　灰浆泵台3

　　搅拌筒套3

　　电焊机B*1－315F台66*24KW

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