超高层围护结构施工方案

超高层围护结构施工方案提要：测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护

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　　超高层围护结构施工方案

　　一、深层搅拌桩施工方案

　　1．概述

　　为确保围护结构的安全性能，在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200，搭接200mm。水灰比为0.55，水泥掺入量15%（天然土重度18kn/m3）,桩身强度28天不低于1.2Mpa,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+1.70~-10.8m，共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置，间距800mm，水泥掺入量12%，每孔注浆段长度不大于0.5m，每段注浆量不小于0.1立方米

　　2．深层搅拌桩工艺流程

　　3．施工方案

　　3.1 施工参数

　　深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

　　3.2施工流程

　　1.本分项工程在工程桩施工后进行，原则是不影响主要分项工程计划流程安排。

　　2.根据搅拌桩的工程量要求，布置2台搅拌桩机分别施工。

　　3.3 施工准备

　　1.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

　　2.平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

　　3.做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

　　3.4 施工方法

　　1.测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度1.2m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。

　　2.就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过16小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。

　　3.预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作电流不大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

　　4.固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂，掺量按设计要求（水玻璃的掺入量为水泥用量的2%，水泥掺入量为12%，注浆液的水灰比为0.5）固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

　　5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

　　6.重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。

　　7.第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈"8"字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

　　8.由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在0.5m/min，为保证均匀故再下沉及提升一次，确保15%水泥掺比的强度能达到1.2MPa。

　　9.搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。

　　10.每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

　　11.水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。

　　12.材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。

　　4．质量标准和验收规范

　　4.1 质量标准

　　序号项目允许偏差备注

　　1垂直度≤1/200

　　2桩位≤50mm

　　3桩径+50mm,-0mm

　　4.2 验收规范

　　根据地基处理技术规范执行。

　　4.3 深搅强度检测

　　1．加固土体强度标准值宜取70.7×70.7×70.7mm的试块28天龄期的无侧限抗压强度，要求不低于1.2Mpa，每工作日试块数量不少于三组，试块应置水下养护。

　　2．搅拌桩应在成桩后三天内采用轻型触探法测试三天龄期抗压强度，以调整水泥掺入比。搅拌桩施工中轻型触探抽检频率为2%。

　　5．施工质量控制

　　5.1质量预防措施

　　1.为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

　　2.为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于50mm。

　　3.预搅下沉时严禁带水作业。

　　4.凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

　　5.搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

　　6.在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

　　7.为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

　　8.如因故停机3小时以上，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

　　5.2 质量管理措施

　　1.实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、项目部、和公司组成的三级质量保证措施，接受由设计方、甲方（监理）或总包方和施工方组成的质检小组对本工程的质量检查监督。

　　2.加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到工程的总体要求明确、对本岗位的职责、质量和技术要求有深刻的了解。

　　3.实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息反馈网络。

　　4.建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下一道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

　　5.实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

　　6.质检组对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行上海市的有关规范要求。

　　7.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、及时、齐全、整理汇总反馈信息，进一部指导施工。

　　二、围护钢支撑施工方案

　　1.工程概况

　　本工程设水平钢支撑一道，中心标高为+1.1m，直撑采用2根Φ609×16钢管，八字撑400×400×13×21mmH型钢，角撑Φ609×16钢管，支撑单头安装加伸缩Φ609×16×2.3m活洛头，方便加应力使用。

　　2.施工准备

　　1.召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

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