住宅楼建筑工程混凝土外观缺陷处理方案
住宅楼建筑工程混凝土外观缺陷处理方案提要：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽
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第一章、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、勘察单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
7、结构类型及层数：1#框架地上12层，地下1层,2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。
第二章、编制依据
1、工程施工及验收规范标准
(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2001)
(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)
(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20－84)
(4)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74－2003)
(5)、建筑施工手册(第四版)
(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）,（03G101-2）
2、安全生产管理标准规范:
(1)、建筑施工安全检查标准(JGJ59－99)
(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33－2001)
(3)、工程施工现场供用电安全规范(GB50104－93)
(4)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)
(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
1、蜂窝
A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
B、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
C、防治的措施。
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
D、处理措施
（1）对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
2、麻面
a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
b、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
c、防治的措施
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
d、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
A、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
B、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
C、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
D、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4、露筋
a、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
b、产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
c、防治的措施
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
d、处理措施
（1）表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
（2）对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、缝隙、夹层
1、现象：钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2
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