钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施提要:主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线
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项次焊接缺陷防止措施
1轴线偏移矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
避免过大的挤压力
及时修理或更换夹具
2弯折矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
3焊包薄而大减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4咬边减小焊接电流
缩短焊接时间
注意上钳口的起始点,确保
上部钢筋挤压到位
5未焊合增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具,确保上钢筋下送自如
6焊包不匀钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间,适当增加熔化量
7气孔按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位的铁锈
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8烧伤钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔
避免焊后过快回收焊剂
⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
G、质量记录
本分项应具备以下质量记录:
⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
⑵、焊剂合格证。
⑶、钢筋机械性能复试报告。
⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋
在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。
(五)、闪光对焊连接
A、施工准备
⑴、材料及主要机具:
①、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
②、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术见下表
焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1
动夹具传动方式杠杆挤压弹簧
(人力操纵)电动
凸轮气-液压
额定容量KVA5075100150150
负载持续率%2520202050
电源电压V220/380220/380380380380
次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6
次级电压调节级数6881616
连续闪光焊接直径mm10~1212~1616~2020~2520~25
预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40
每小时最大焊接件数507520~3080120
冷却水消耗量L/h200200200200600
压缩空气压力Mpa0.550.6
⑵、作业条件:
①、焊工必须持有有效的考试合格证。
②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
③、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
④、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤、熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
B、操作工艺
⑴、工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
⑵、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊。
※ Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)
150Ⅰ级25
Ⅱ级22
100Ⅰ级20
Ⅱ级18
75Ⅰ级16
Ⅱ级14
焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
⑶、焊接操作:
连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光
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