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钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

[12-01 19:55:00]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9398

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施提要:主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线

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  钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

  项次焊接缺陷防止措施

  1轴线偏移矫直钢筋端部

  正确安装夹具和钢筋

  避免过大的挤压力

  及时修理或更换夹具

  2弯折矫直钢筋端部

  注意安装与扶持上钢筋

  避免焊后过快卸夹具

  修理或更换夹具

  3焊包薄而大减低顶压速度

  减小焊接电流

  减少焊接时间

  4咬边减小焊接电流

  缩短焊接时间

  注意上钳口的起始点,确保

  上部钢筋挤压到位

  5未焊合增大焊接电流

  避免焊接时间过短

  检修夹具,确保上钢筋下送自如

  6焊包不匀钢筋端面力求平整

  填装焊剂尽量均匀

  延长焊接时间,适当增加熔化量

  7气孔按规定要求烘焙焊剂

  清除钢筋焊接部位的铁锈

  确保被焊处在焊剂中的埋入深度

  8烧伤钢筋导电部位除净铁锈

  尽量夹紧钢筋

  9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔

  避免焊后过快回收焊剂

  ⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

  雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

  G、质量记录

  本分项应具备以下质量记录:

  ⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

  ⑵、焊剂合格证。

  ⑶、钢筋机械性能复试报告。

  ⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋

  在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

  ⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

  (五)、闪光对焊连接

  A、施工准备

  ⑴、材料及主要机具:

  ①、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

  ②、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

  常用对焊机主要技术见下表

  焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

  动夹具传动方式杠杆挤压弹簧

  (人力操纵)电动

  凸轮气-液压

  额定容量KVA5075100150150

  负载持续率%2520202050

  电源电压V220/380220/380380380380

  次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

  次级电压调节级数6881616

  连续闪光焊接直径mm10~1212~1616~2020~2520~25

  预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40

  每小时最大焊接件数507520~3080120

  冷却水消耗量L/h200200200200600

  压缩空气压力Mpa0.550.6

  ⑵、作业条件:

  ①、焊工必须持有有效的考试合格证。

  ②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

  ③、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

  ④、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

  ⑤、熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

  B、操作工艺

  ⑴、工艺流程:

  检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

  闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

  闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

  ⑵、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊。

  ※  Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。

  连续闪光焊钢筋上限直径

  焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

  150Ⅰ级25

  Ⅱ级22

  100Ⅰ级20

  Ⅱ级18

  75Ⅰ级16

  Ⅱ级14

  焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

  做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

  ⑶、焊接操作:

  连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光


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