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钢筋电渣压力焊施工工艺标准

[12-01 19:54:50]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9776

钢筋电渣压力焊施工工艺标准提要:在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查

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  钢筋电渣压力焊施工工艺标准

  1钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

  2基本规定:在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

  3施工准备

  3.1技术准备

  编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.

  3.2材料要求

  ⑴钢筋:

  钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

  ⑵焊剂:

  1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

  2)焊剂应存放在干燥的库房里,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2小时。

  3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

  4)焊剂应有出厂合格证。

  3.3主要机具

  ⑴手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

  ⑵焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

  3.4作业条件

  ⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

  ⑵设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。

  ⑶电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

  ⑷作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

  ⑸注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要求的接头,必须在调整后才能施焊。

  4施工工艺

  4.1工艺流程

  ⑴工艺流程

  ⑵电渣压力焊的施焊过程

  4.2操作工艺

  ⑴检查设备、电源

  确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

  ⑵钢筋端头制备

  钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

  ⑶选择焊接参数

  钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。

  不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。

  钢筋电渣压力焊焊接参数

  钢筋直径

  (mm)焊接电流

  (A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)

  电弧过程

  U2.1电渣过程

  U2.2电弧过程

  T1电渣过程

  T2

  14200~22035~4518~22123

  16200~250144

  18250~300155

  20300~350175

  22350~400186

  25400~450216

  28500~550246

  32600~650277

  ⑷安装焊接夹具和钢筋

  夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

  上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

  钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

  ⑸安放引弧用的钢丝球(也可省去)

  安放焊剂罐,填装焊剂。

  ⑹试焊、作试件、确定焊接参数

  在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。

  ⑺施焊操作要点

  1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

  2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

  3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

  4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

  5)接头焊毕,应停息20~30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

  ⑻质量检查

  在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

  4.3应注意的质量问题

  在钢筋电渣压力焊生产中,要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤


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