钢筋电渣压力焊连接

钢筋电渣压力焊连接提要：施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。在保证电压稳定的情况下延续电弧过程

　　钢筋电渣压力焊连接

　　施工准备

　　劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。

　　参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

　　导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。

　　控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

　　控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

　　操作工艺

　　工艺过程

　　施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

　　在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

　　利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

　　利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。

　　焊接基本原理图：

　　操作要点

　　要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。

　　手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

　　如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。

　　质量检查与验收

　　检查批量

　　钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

　　在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。

　　在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。

　　外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：

　　接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4°。

　　对外观检查不合格的接头应切除重焊。

　　拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

　　安全注意事项

　　按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

　　焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

　　焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。

　　焊接地点要备灭火器。