水库工程压力钢管安装部份监理细则
水库工程压力钢管安装部份监理细则提要：承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括
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一、总则
1.1范围
本细则规定适用于水库工程压力钢管安装，施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】所示的压力钢管的直管、加劲环、阻水环等及其部件(以下统称钢管)的安装。
1.2承包人的责任
(1)承包人应负责采购本工程钢管安装所需的全部焊接材料、连接件和防腐补涂材料等，并应按规范有关条款的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收
(2)承包人应负责本工程钢管安装，包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。
(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按规范有关条款的规定，进行焊接工艺评定。
二、安装前应具备的条件
1.1施工措施计划
承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括：
(1)钢管的安装工艺设计；
(2)钢管的安装措施；
(3)质量和安全保证措施；
(4)施工进度计划。
（5）其它必须提供的附属资料；
1.2材料检验成果报告
承包人应按规范有关条款的规定所作的焊接材料检验成果和涂装材料等检验成果，均应及时报送监理人。
1.3焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前14天，按规范有关条款的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人将在收到图纸7天内批复在包人。
1.4焊接工艺评定报告
承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按规范有关条款的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人将在收到后7天内批复承包人。
1.5安装的质量检查记录
承包人应在钢管制造和安装过程中，按监理人指示及时提交钢管安装的质量检验记录。
1.6涂装工艺措施报告和质量检验成果
承包人应按规范有关条款的规定，提交钢管防腐补涂工艺措施，报送监理人审批；并提交涂装质量检验成果。
除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包方可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准，并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。
如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
2．1焊接材料
⑴焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人；
⑵焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风房好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%。并定时记录室温和相对湿度；
2.2涂装材料按钢管涂装规定执行；
2.3灌浆补强材料应符合施工图纸（WLB.S-SD.1-02）和安装工程合同（WLBSK-CXJG-2008-04）规定和要求。
三、焊接工艺的监理实施控制
1.焊工和无损检测人员资格
1.1焊工
⑴凡参加钢管焊接的焊工，均应按规范有关条款的规定通过考试，并取得相应的合格证。
⑵焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考核。
1.2无损检测人员
无员检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门的考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。
2.焊接工艺计划
承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】（WLB.S-SD.1-01/02）提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：
⑴焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工图纸要求)；
⑵焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；
⑶焊接顺序，焊接层数和道数；
⑷电力特性；
⑸定位焊要求和控制变形的措施；
⑹预热、后热和焊后热处理；
⑺焊接工艺试验；
⑻质量检验方法及标准；
⑼焊接工作环境要求；
⑽监理人认为需要提交的其它内容。
3.焊接工艺评定
3.1承包人应会同监理人按规范有关条款的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺报告，报送监理人审批。焊接工艺报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。
3.2焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。
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