会堂迁建地下室底板施工技术方案

会堂迁建地下室底板施工技术方案提要：钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难

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　　会堂迁建地下室底板施工技术方案

　　1概述

　　地下室底板厚度500mm，承台1200mm，纵横地梁拉通，地梁高1200mm，与底板面平，今后在底板上铺浇200mm厚C10混凝土穿放管道。底板采用C30混凝土，抗渗等级S6。

　　2钢筋加工与绑扎

　　本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。

　　钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

　　底板厚度为500mm，地梁高度1200mm，采用型钢支架支撑地梁上、下皮钢筋。

　　插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。

　　钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

　　钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

　　钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意:

　　(1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。

　　(2)基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3)底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4)在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

　　3模板工程

　　本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，底板厚500mm，梁、承台均下翻。下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以七夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。

　　基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。

　　为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置企口形凸面或钢板止水带，500mm高墙板采用七夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙钢板止水带支模详见图2.1.3-2。

　　地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤

　　600mm，竖向间距≤750mm，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。

　　混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:

　　(1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

　　(2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　4混凝土工程

　　底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。

　　(1)根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置4台泵车（另备用一台），置于基坑东侧，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以

　　往经验估计，泵车每h供料＞30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。

　　(2)混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振捣手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班）。

　　(3)在浇筑过程中，应遵循"同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

　　(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

　　(5)混凝土表面处理

　　大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到"三压三平"。

　　1)首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。

　　2)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

　　3)终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

　　4)约12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。

　　(6)混凝土的泌水处理

　　大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。

　　(7)对混凝土品质的控制

　　1)组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

　　2)对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。

　　3)严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

　　4)及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

　　5)事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　(8)混凝土浇捣措施

　　1)混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4～6只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振捣机、振捣棒及软轴。

　　2)承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。

　　3)按规定要求指制作混凝土试块，按R(7)R1(4)R28三个龄期试压混凝土强度。

　　4)混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。

　　5)混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

　　6)混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采

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