铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案
铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案提要:其施工接缝处理成一条线,周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件,埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍
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墩身垂直运输使用墩旁塔吊,人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性,在桥墩两肢间竖向每隔20~30m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。
1、人员、料具、设备配备及工期定额
(1)人员劳动力组织
根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。
(2)料具、设备配备
主要料具、设备配备表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 砼拌合楼 120m3/h 座 1
2 塔吊 台 1
3 施工电梯 台 1
(3)工期定额
根据施工进度总体计划安排和具体实际情况,科学组织,精心安排,确保各分项工程工期和总体工期的实施。
2、施工布置
4、施工方法及工艺措施(包括质量和安全措施)
墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯。砼施工由砼拌合楼搅拌,泵送入模,插入式振捣器振捣。外模采用专门设计的大块钢模板,模板高300cm,宽350~400cm,内模采用组合钢模加以木模调节,模板内衬酚醛胶木板。施工时,按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行,直至墩顶。
(1) 施工准备
施工前充分周密细致地作好各项准备工作,包括劳力组织,场地布置,预埋件加工及其它准备工作。
① 人员准备
按施工作业要求组织好专业工班,并进行技术培训,尤其是对液压控制台的操作人员,要选择责任心强的工人承担,以保证平台提升和施工顺利进行。
② 机具设备及材料准备
A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
B、给水设备、高墩养生设备等提前备好。
C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足,且性能良好。
D、有备用发电站(发电机组),保证施工用电不中断。
E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆,液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全,并务必安设漏电保护器,防止漏电伤人。
③ 准备预埋件
A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。
B、预埋件挂牌存放,牌上标明安装顺序、部位与数量,以方便使用。
④ 其它准备工作
A、根据大桥工地实际情况,制定详细的模板组拼方案。
B、测设好桥墩中心点,放好墩身底部尺寸大样。
C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表,并调整好基顶标高。
D、根据墩身混凝土设计强度要求,选定配合比与外加剂掺量。
(2) 墩底第一段(节)及调平段施工
① 根据设计的墩身第一段高度,用与翻模施工的同一种模板立模,以保证整个墩身外表模板缝一致,平整度、光洁度统一。
② 墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度,以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%,同一个截面的长度确定为≥30d(d为钢筋直径),但不得小于50cm。
③ 第一段及调平段浇注的砼,预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。
④ 计算每段的砼高度,以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
⑤ 灌注空心段的砼。
(3) 浇筑砼
浇注混凝土要分层对称进行,一般每层厚不超过30cm,并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责,不得漏捣、重捣和捣固过深,捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模,防止外洒砸伤人。
(4) 模板翻升
① 解体
根据上节模板的调整情况,可将每块模板(3~4m)分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板,然后抽出拉筋,拆下竖带和水平围带。
② 翻升
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置,及时将模板清理干净,用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后,再吊升到安装位置。
③ 装配
根据预先排好的节段表,及时抽动模板。
④ 检查调整
检查模板组装质量,不合适的加以调整,使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后,上紧竖带、围带、拉筋、支撑,紧固好各部连接螺栓。
(5) 停工处理
施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时,须作停工处理,处理方法如下:
① 停工前要将混凝土面摊平,振捣完毕;
② 插入接缝钢筋;
③ 复工时要加强中线水平观测,做好新旧混凝土的接缝处理。
(6)技术要求
① 墩身砼尺寸技术要求
墩身砼技术要求表
序号 项目 允许偏差(mm)
1 断面尺寸 ±20
2 垂直度 ≤0.2%H且不大于20
3 顶面高程 ±10
4 轴线偏位 10
5 预埋件位置 10
6 跨度 ≤±L0/3000
7 扭转角度 ≤2°
② 墩身内钢筋安装技术要求
墩身钢筋安装技术要求表
序号 项目 允许偏差(mm)
1 两排钢筋间排距 ±5
2 钢筋间距 ±20
3 钢筋弯起点位置 ±20
4 箍筋、横向筋间距 ±20
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