混凝土工程防止开裂的措施（二）

混凝土工程防止开裂的措施（二）提要：预防混凝土开裂的措施1、加强混凝土本身的内在质量1）、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；

　　混凝土工程防止开裂的措施

　　本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，在XX地区随着商品砼泵送工艺的大量使用，随着砼设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是地下室底板和外墙、游泳池、水箱、屋面等关键部位的混凝土。

　　一、混凝土出现裂纹的主要原因：

　　1、混凝土配比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。

　　（1）、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；

　　（2）、砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；

　　（3）、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；

　　（4）、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

　　2、其他方面的因素：

　　（1）、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；

　　（2）、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；

　　（3）、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。

　　（4）、模板拆除过早，用力不当

　　将混凝土撬裂；

　　（5）、混凝土表面过早地堆放材料。

　　二、预防混凝土开裂的措施

　　1、加强混凝土本身的内在质量

　　（1）、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；

　　（2）、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；

　　（3）、水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。尽量采用塔吊浇灌，充分发挥塔吊较多的有利条件。同时推广延时降坍法配合施工；

　　（4）、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。

　　2、钢筋方面：

　　（1）、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；

　　（2）、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；

　　（3）、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。

　　3、其他措施：

　　（1）、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

　　（2）、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70％，7天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

　　（3）、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；

　　（4）、夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

　　（5）、地下室底板砼表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。

　　（6）、地下室外墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14天。

　　（7）、地下室底板、外墙中砼建议掺加杜拉纤维，能有效改善砼性能，控制砼离析裂纹问题。

　　（8）、严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。