地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准

地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准提要：防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

　　地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

　　2)提前编制施工方案。

　　3)配合比经试验确定。

　　2材料要求

　　1)水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

　　水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

　　2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。

　　3)石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于O.5％。

　　4)掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

　　5)外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。

　　3施工机具

　　插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

　　[2质量要求

　　质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。

　　1主控项目

　　1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

　　2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

　　3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

　　2一般项目

　　1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

　　2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

　　3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

　　[3工艺流程

　　作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

　　[4操作工艺

　　1混凝土运输

　　混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

　　2混凝土浇筑

　　底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

　　3施工缝的位置及接缝形式

　　底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。

　　4变形缝处理

　　变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

　　5养护

　　常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。

　　[5成品保护

　　1确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

　　2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

　　[6应注意的问题

　　1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

　　2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。

　　3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。