体育场扩建模板工程施工方案

体育场扩建模板工程施工方案提要：独立柱基模板独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板各部位模板必须保证

　　体育场扩建模板工程施工方案

　　本工程结构形式复杂，包括较高独立柱、圆柱、大截面梁等特殊部位，模板支设的质量将是影响工程整体质量的关键。

　　1.模板的配备

　　1.1 模板形式

　　梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm 厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系；圆柱模板采用定型钢模板，半圆柱建议经与设计协商改为方柱以便于模板支搭加固，如不可变采用多层板拼装模板；独立柱基模板全部采用多层板和木方支撑。

　　1.2 模板配备数量

　　本工程I 段为钢筋混凝土结构，结构层数较少，根据流水段段的划分配备模板数量，水平模板考虑段间周转使用，地下按总工程量的整体配备，地上按总工程量的1/2 配备，；竖向模板按单层工程量的1/2 配备；圆柱钢模板加工四套；

　　Ⅱ段独立柱基整体施工进度可放慢，柱基模板按总量的1/3 配备。

　　2.模板工艺流程

　　竖向结构模板支设：钢筋施工--弹模板定位线--留设洞口--合模--支设支撑体系--调整垂直度

　　水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设--梁底模板支设--梁钢筋绑扎--梁侧模板支设--楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

　　3.模板支设方法

　　够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

　　3.1 独立柱基模板

　　独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能全部采用多层板及木方支设，具体形式见下图。柱基斜面需要人工抹出，因此模板支设时要架设标高、斜度控制杆，做为施工定形的依据。独立柱基模板图见图14-3-1。

　　独立柱基模板图 图14-3-1

　　3.2 墙体模板

　　墙体模板采用1.22×2.44m 规格18mm 多层板竖向使用，背楞为50×100 木方，间距300mm；水平龙骨为双根?48 钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根?48钢管，间距1800mm；模板支撑采用?48 钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为18mm，双向间距600mm，地下室外墙使用防水穿墙螺栓，内墙穿墙螺栓加塑料套管，以便螺栓回收利用。Ⅰ段地下室外墙模板支设方法见图14-3-2。方

　　法--方法方

　　3.3 地下室外墙均采用M18 防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片,内墙采用M18 普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向600mm，纵向600mm。止水片与穿墙撑拉杆满焊严密，两端封头处与两侧模板支设垫木，拆模后除去垫木，沿凹坑内将螺栓切除，凹坑处以膨胀水泥砂浆封堵。底板导墙与地下室外墙模板示意图见图14-3-3。

　　底板导墙与地下室外墙模板示意图 图14-3-3

　　内墙模板支设方法见图14-3-4。

　　首层以上墙体施工时应利用下一层的穿墙螺栓孔加挡板固定模面平整度的要求，节点构造见图14-3-5。

　　层间墙体模板节点构造 图14-3-5

　　3.4 矩形柱模板

　　本工程柱截面形式及柱高多样，无法加工统一的柱模板，所以柱模板的加工方法为现场拼装，采用18mm 多层板，背楞为50×100 木方竖向使用，间距不大于300mm；水平柱箍为?48 钢管，间距600mm；柱截面尺寸大于800mm 时应在柱中加一道?18 对拉螺栓，间距为600mm；柱模板构造见图14-3-6。

　　底板及各层楼板施工时留设Φ22 钢筋地锚，柱模板支设时利用?48 钢管加可调托与钢筋地锚顶紧，特殊部位加设斜拉钢丝绳，标准矩形柱模板支撑方法见图14-3-7。

　　3.5 圆形柱模板

　　底板（楼板）

　　I 段共设计有15 根圆柱，Z1 直径为600mm。

　　该柱单段柱高较高，为了保证其施工质量，柱施工时采用定型加工钢模板。本工程共有圆柱根，每根圆柱高 m，圆柱部位水平结构较少，施工进度要求不高，因此圆柱钢模板只需加工一套周转使用，模板高度按上段柱施工的要求加工为m，模板面采用3mm 厚钢板，外侧焊3mm 厚钢肋，其中纵向肋六条，横向环形肋间距为0.5m；模板由两部分组成，其对接边及上下口均焊5#角钢并打φ14 圆孔，安装时使用M12 螺栓连接，螺栓间距0.5m，圆柱钢模板具体构造见图14-3-8。

　　为了保证圆柱的整体性钢模板采用3mm 厚钢板加工，与梁模板相接处肋板及顶部肋板应打孔，便于施工时与相邻模板间的连接；梁柱结点钢模板由两部分组成，施工时使用M12 螺栓连接并将其箍紧在已施工柱结构上

　　3.6 楼板模板

　　楼板模板采用18 厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距350mm，主龙骨采用100×100 木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆间距900mm，立杆顶部加U 形托及可调托支顶主龙骨。具体模板支设方法见图14-3-9。

　　3.7 梁模板

　　梁模板采用18 厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距不大于300mm，主龙骨采用?48 钢管，间距900mm 直接与支撑架扣紧。高度大于600mm 的梁加?18 穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。另外梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。

　　标准框架梁模板具体构造详见图14-3-10。

　　楼板模板支设 图14-3-9

　　3.8 其它

　　3.8.1 楼梯踏步模板采用50 厚木板固定在梯段侧模上，并在上部钉木方连接，具体形式见图14-3-11。

　　3.8.2 I 段 D 至 E 轴间设计有800mm 宽后浇带 H1 轴至X-3 轴之间设计有300mm 宽施工缝，为了保证后浇带、施工缝两侧混凝土浇筑的平整密实，后浇带施工缝留设时应使用木板及板条将钢筋间的空隙完全封闭，具体构造见图14-3-12。

　　3.8.3 在梁柱结点、筏板与地下室外墙节点等部位混凝土的强度等级不同，施工时应用木板支设临时挡板，一侧混凝土浇筑完在其初凝前浇筑另一侧混凝土，并在浇筑的同时拆除临时挡板，保证两侧混凝土接缝的严密。

　　3.8.3 后浇带的保护：

　　楼板后浇带底部用15mm 厚多层板，用50×100 木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑砼时漏浆。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。钢板网将留置于混凝土中 ，不用取出。

　　基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

　　外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理（见下图）:

　　后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m 时，设置1 排支撑；当悬挑端长度>2m 时，设置2 排支撑。

　　后浇带保护图 图14-3-13

　　4.拆模要求

　　4.1 墙、柱模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。墙柱拆模后应做好阳角的保护。

　　4.2 顶板应加7、14 天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合表表14-3-1 要求后方可拆除模板。

　　顶板混凝土拆模强度 表14-3-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（%）

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