砼工程质量保证措施6
砼工程质量保证措施6提要：本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制
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本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。
-1、组织保证措施
建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：砼质量控制组织机构及职能图。
-2、技术保证措施
本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。
1、原材料控制
砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。
2、砼配合比控制
砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。
3、砼拌制
按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：
（1）拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。
（2）骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。
（3）砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。
表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间
砼搅拌机容量
（升）连续搅拌时间（秒） 砼坍落度（cm）
1～＜2 2～7 ＞7
≤400 120 60 45
800 150 90 60
1200 120 90
（4）在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。
（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
4、砼的运输
（1）现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。
（2）砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。
（3）砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。
5、砼的浇注
（1）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
（2）砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。
（3）砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。
（4）泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。
（5）浇筑过程中不得发生离析现象。
（6）砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
6、砼的养护
（1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
（2）砼应在浇筑完成及初凝后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。
7、砼的拆模
（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
8、夏、雨季施工措施
（1）夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。
（2）砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
-3、制度保证措施
1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度，作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单，现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。
2、"砼浇筑许可令"申请签发条件：
（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。
（2）模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。
（3）技术复核、隐蔽工程验收已确
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