原油罐环墙砼工程质量控制措施

原油罐环墙砼工程质量控制措施提要：砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路

　　原油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施）

　　1、砼浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。

　　2、拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。

　　3、根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案（根据后浇带的留设划分八个施工段，先两个施工段同时施工，砼连续浇灌到八个施工段完毕）。

　　4、墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；模板在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。

　　5、环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm。

　　6、浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

　　7、砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路。

　　8、砂石含水率每台班测量两次，按测定的含水率调整、控制水量，防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。

　　9、外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。

　　10、加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，应从下往上振捣。

　　11、砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。