厂房机电安装工程调试阶段方案

厂房机电安装工程调试阶段方案提要：全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次

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　　厂房机电安装工程调试阶段方案

　　照明器具试运行：

　　1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

　　2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

　　配电柜的试运行：

　　1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

　　2、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

　　3、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

　　4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

　　5、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

　　6、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。

　　电机调试：

　　1、调试准备

　　a.电机试运行前，应做好检查。

　　b.土建工程结束，现场清扫整理完毕。

　　c.电机本体安装检查结束。

　　d.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

　　e.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

　　f.电刷与换向器或滑环的接触良好。

　　g.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

　　h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

　　i.电机外壳油漆完整，接地良好。

　　j.照明、通风、消防装置齐全。

　　2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:

　　a.在冷态时，可连续启动二次；

　　b.在热态时，可连续启动一次。

　　c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

　　管道水压试验：

　　1、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

　　热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

　　检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。

　　2、灌水试验

　　排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

　　检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

　　检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

　　水箱满水试验

　　检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。

　　3、系统冲洗

　　生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

　　4、通水试验

　　给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

　　排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

　　5、通球试验

　　排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。

　　试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

　　试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

　　空调通风和控制系统的试验与调试：

　　1、风量测定的方法和步骤

　　1.1（方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。

　　L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N

　　其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方 即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4～5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。

　　其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。

　　1.2（步骤）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。

　　其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积

　　再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。

　　最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h

　　即可算出测定风量  L- -平均风量

　　ξ- -皮托静压管校准系数

　　G - -空气密度

　　PPD- -风管内的平均动压

　　1.3对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法

　　A用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）

　　B用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用热球风速仪。

　　C将实测后，V带入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得风口的风量。

　　式中：L - -实测风口的风量M3/H

　　V - -风口的平均风速m/s

　　K-装饰风口的修正系数，一般取为0.7～1.0。

　　F-风口外框面积，M2

　　2、通风机性能的测定

　　通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。

　　在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。

　　A.风压的测定

　　风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣计算而得。

　　风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。

　　风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。

　　B.风量的测定:

　　通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），

　　式中：LX-通风机吸入端风量M3/H

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