桥梁钢筋工程的主要施工工艺

桥梁钢筋工程的主要施工工艺提要：钢筋笼在后方加工场地制作成12m一段后，采用方驳分节运输至施工现场，现场进行拼接。采用方驳吊机吊装入孔就位和对接

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　　桥梁钢筋工程的主要施工工艺

　　⑴施工准备

　　①原材料检验：进场钢筋必须由出厂合格证。进场后取样并进行原材料检验，检验合格后才可以投入使用。

　　②用具加工：钢筋笼制作采用定型半圆钢筋模具支架，各模具的平直用线绳调好，以保证钢筋笼质量。

　　图6-12 半圆形支架示意图（图中单位为m）

　　⑵钢筋笼的制作

　　本工程钢筋在后方钢筋制作场地加工成12m一段。工程桩基主筋采用φ28螺纹钢，加强筋采用φ20螺纹钢，桩顶钢筋网采用φ16螺纹钢，箍筋采用φ8盘圆，定位筋为40×8㎜钢板。桩基钢筋设计用量535t。

　　钢筋加工完成后现场下料绑扎。桩基钢筋笼全长12～48m，钢筋采用帮条焊，钢筋错位搭接50%。保护层垫块采用圆形转动砼块，保证砼净保护层厚度50mm，满足设计要求。钢筋绑扎施工时严格执行规范，不得超差，主筋要调直。主筋搭接采用双面电弧焊，焊接长度≥5d，满焊。加强筋采用胎具成型，接头处采用单面电弧焊，焊接长度≥10d，点焊在主筋内侧，但不得损伤主筋。箍筋胎具成型，自桩顶开始向下间隔20cm螺旋绑扎于主筋外侧，在主筋外侧。定位板每搁2m沿钢筋笼周边均匀设置4根，与加强筋位置一一对应，焊接在主筋上。

　　图6-13 定位筋示意图(图中单位为cm)

　　⑶钢筋笼的运输及吊安

　　钢筋笼在后方加工场地制作成12m一段后，采用方驳分节运输至施工现场，现场进行拼接。采用方驳吊机吊装入孔就位和对接，对接在孔口进行。为保证钢筋笼起吊时不变形，吊装前先对每段钢筋笼中间部位采用4m木方捆绑，起吊时采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分点之间。同时起吊两点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，然后解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样的方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。

　　图6-14 起吊钢筋示意图

　　图6-15 钢筋笼起吊位置图

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