锌铝涂层涂覆工艺方法研究

        涂装技术发展与要求

        涂装技术赋予产品色彩丰富的外观和有效的防护能力，随着科技的进步，经济的发展，对涂装技术要求越来越高，从喷漆到“达克乐”①工艺处理，耐腐蚀性大幅提高，伴随的问题是环境的破坏和污染。近年来随着环境问题的增多，在世界范围内加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定，特别是针对一直以来被认为对表面防锈处理非常有效而被广泛使用的六价铬化合物，正以欧美国家为首，逐渐制约、削减着其使用量，代之而起的是“久美特”②即无铬锌铝涂层的使用和涂覆工艺的推广使用。（参考《www.jianzhu518.com》）

        锌铝旅层

        锌铝涂层简介

        锌铝涂层是由非电解涂覆的锌薄片和铝薄片以及无铬金属盐组成的。

        锌铝涂层被膜外观呈金属亚光色，光泽较达克罗涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。采用的涂料是符合美国法规的水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属如镍、铅、钡和汞以及六价Cr或三价Cr。

        锌铝涂层涂覆工艺是把表面处理好的工件直接浸入、刷涂或喷涂含锌粉和铬配的涂料，使涂料粘附于工件表面，然后经烧结形成含锌和铝的无机膜层的表面防腐工艺。在美国最先研制成功，这种涂膜无氢脆，耐蚀性好，对涂料的粘着力强，涂覆过程中对环境无污染，完全符合美国环保署、美国职业安全和健康行政部门的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。

        锌铝涂层特点

        锌铝涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用

        屏障保护经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障，阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体。电化学作用锌层作为牺牲阳极被腐蚀以保护钢铁基体。

        钝化作用由于钝化而产生的金属氧化物减促了锌及钢铁的腐蚀反应速度。

        自修复作用当涂层受损时，锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动，积极地修复涂层，恢复保护屏障。

        锌铝旅层形成的机理

        锌铝涂层是通过静电喷射或气动喷射并借助合适的操作方法形成的，操作方法应满足不同部位涂层厚度要求，锌铝涂层必须无气孔、裂纹、杂质夹杂和其它影响防腐蚀效果的缺陷，覆盖层必须紧紧粘附在基体材料上，功能表面上不允许有材料聚集现象。其干薄膜的化学成分，锌和铝摩擦片至少占，其中铝片至少，其余为无机无铬粘接剂。

        锌铝涂层是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。在热作用下约下的烧结过程形成了金属的薄片熔接，近而形成了无机金属覆层，确保了阴极防护效果。其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起，产生一种具有保护阴极作用的金属涂层。

        锌铝澡层澡一工艺流程及特点

        锌铝涂层涂攫工艺流程

        为了达到涂装的目的，不仅要考虑涂料本身的用途和性能，还应考虑涂料的涂装施工工艺，因为涂料的性能和作用是靠涂层体现出来的，每种涂料和涂覆工艺均有自己的特点和适用范围，配套适当与否直接影响涂层质量，不同的涂料应选择不同的涂覆工艺。锌铝涂层涂覆工艺流程为:

        上挂->脱脂->喷淋->清洗->超声波清洗->烘干->自动喷涂->固化->冷却->下挂

        工件经前处理后，进入喷涂工位，喷枪安装在封闭喷涂室内的调整架上，根据不同的工件，喷枪位置可以调整，为了喷涂均匀，采用地面输送系统，工件安装在托盘上，在两侧驱动装置驱动下，行进中开始自旋转，进入喷枪有效位置时，喷枪自动打开，开始喷涂，达到一定厚度要求时，喷枪停止喷涂。工件继续移动，进入下一道固化工序。

        锌铝涂层的固化和冷却

        固化为了更好的固化，此种涂料在固化前需进行预热，包括预热室和固化室，预热室设置在工件的进口一段，预热区额定温度。，固化室与预热室直接相连，固化区额定温度’。

        冷却下挂前冷却。一般采用在风冷区温度降至室温下挂。

        锌铝涂层的特点

        涂层薄无铬锌铝涂层的厚度通常为一。

        无氢脆涂覆过程不采用酸洗，避免了氢脆的产生。抗双金属腐蚀大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀，而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。耐有机溶剂作为一种无机涂层，能够耐受有机溶剂。

        耐热性耐热温度℃，涂层即使经小时高温热处理后，也保持优异耐蚀性。

        导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体。

        耐蚀性一次涂橙盐雾试验可达，二次涂覆可达，最高可达。

        其它特性高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等。

        注释

        ①达克乐，达克罗工艺在台湾、新加坡等地又称达克锈，西方国家称为DACROMET，该技术诞生于年代后期的美国。

        ②久美特，由日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coating International Inc（MCII），公司以及法国公司在达克乐表面防锈技术的基础上，研制出完全无铬表面处理新技术——久美特（GEOMET）。 来源: 《www.jianzhu518.com》.