暖通空调施工质量监理要点
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2.5.3.5 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法兰上。
2.6 空调水管安装；
2.6.1 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
2.6.2 管道安装后应进行系统试压和冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备相连接。
2.6.3 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
2.6.4 管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须单独设置支架。
2.6.5 保温管道与支、吊架之间应垫绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫。
2.6.6 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。
2.7 通风与空调设备的安装；
2.7.1 设备就位前应对设备基础进行验收，砼基础的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。
2.7.2 制冷设备的搬运和吊装，施工单位应有搬运和吊装方案。
2.7.3 通风机的进风管、出风管等装置应单独设置支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口；当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
2.7.4 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。
2.7.5 隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载保护措施。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
2.7.6 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
2.7.7 空调机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
2.7.8 现场组装的空调机组应做漏风量测试。漏风量应符合有关规范要求。
2.7.9 悬吊的机组其固定螺栓应有防松动装置。当机组使用减震装置时，减震装置应受力均匀，并不得阻碍其减震作用。
2.7.10 风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管、冷凝水管应弹性连接。
2.7.11 室内机安装后要便于拆卸和维修，排水畅通。
2.7.12 设备订货前，应仔细与土建图纸核对其外形尺寸是否满足现场条件，以免设备进场后无法就位安装。空调系统及通风系统的设备减震及风管消声措施应切实有效，设备及系统试运转时，应重点观测震动及噪音情况，以免长期运转后，引起设备及相关管路系统损坏。
2.8 防腐和油漆工程；
2.8.1 风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2.8.2 面漆和底漆漆种宜相同。在通常情况下应为两底、两面，有特殊要求时，应按特殊要求处理。
2.8.3 支、吊架的防腐处理与风管和管道相同。
2.8.4 空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。
2.9 保温工作：
2.9.1 支、吊、托架和管道间应采取隔热措施，不得和管道直接接触。
2.9.2 空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露的现象。
2.9.3 绝热层的纵、横向接缝应错开，纵向接缝且不宜设在风管或设备的底面。
2.10 系统试运转及调试：
通风、空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其调试结果应符合规范要求。
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