住宅楼混凝土工程质量保证技术措施
住宅楼混凝土工程质量保证技术措施提要：对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作
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1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
1.1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
1.2.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、预防混凝土养护不符合要求的措施
2.1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
2.2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
2.3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
2.4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
3、预防蜂窝的措施
3.1.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
3.2.要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
3.3.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
3.4.混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
3.5.插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
3.6.振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
3.7.浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
4、预防露筋的措施
4.1.凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80-100cm。
4.2.振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
4.3.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
4.4.混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
4.5.拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
4.6.对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
5、预防孔洞的措施
5.1.钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
5.2.严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
5.3.振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
5.4.混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
6、预防缝隙夹渣层的措施
6.1.在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
6.2.底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
7、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
8、预防混凝土构件胀模的措施
8.1.模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
8.2.对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
8.3.浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
9、预防混凝土垂直偏差过大的措施
9.1.模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
9.2.模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
9.3.混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
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