酒店工程高强混凝土施工技术

酒店工程高强混凝土施工技术提要：对每次进站的水泥、粉煤灰都必须有出厂合格证，并由质控人员取样送中心实验室做全面性能分析，或直接由质量监控室立即做实验

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　　酒店工程高强混凝土施工技术

　　本工程的高强砼，地下二层及十七层的剪力墙、柱采用C60砼。

　　高强高性能混凝土就是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的活性细掺和料和高性能外加剂的一种新型高技术混凝土。

　　我公司多年来一直与砼搅拌站合作进行高强高性能砼的研究工作，在试验室我们已经完成了C60-C80混凝土试配近150组，对于拌合物性能，如：凝结时间、坍落度、扩散度、充填性、抗离析性、自流时间、含气量；力学性能，如：抗压、抗拉、弹性模量；耐久性，如：砼收缩、抗渗。这等性能指标取得了大量的数据，并做了系统的统计分析，获得了丰富的技术储备，在模型试验方面取得成功，具体数据如下表：

　　高强混凝土配合比参数、拌合物及力学性能一览表

　　水胶比 用水量(kg/m3) 胶凝材料总量(kg/m3) 砂率 坍落度(mm) 扩散度(mm) 3天强度

　　(Mpa) 7天强度(Mpa) 28天强度(Mpa)

　　0.25 145 570 38% 245/230 550/580 61.2 76.8 99.9

　　0.24 135 550 35% 240/250 600/610 65.1 77.1 98.9

　　0.2413555035%240/235650/63065.176.897.7

　　0.2714051034%235/220560/58058.075.687.3

　　0.2714553434%225/245550/54059.276.388.9

　　0.2615560034%225/230530/56057.777.389.6

　　0.3016053838%220/240570/56054.962.381.0

　　0.3016053838%230/230600/56055.962.978.4

　　0.2915553838%225/225550/58052.661.878.2

　　1．技术措施

　　我们的技术线路是：硅酸盐水泥+活性矿物掺和料+高效减水剂。

　　具体的生产技术措施有：

　　1、应用高强的粗集料。由于混凝土的结构并非均质，导致内部应力分布不均，根据文献，混凝土中集料的应力约为混凝土平均应力的1.7倍，因此，为了制成高强混凝土，应采用坚硬的粗集料，其母岩强度宜大于混凝土强度的1.7倍。

　　2、采用高标号水泥。在其它条件相同的情况下，提高水泥标号，可以提高水泥石的强度，从而对提高水泥石强度有利。

　　3、复合掺入效能高的活性矿物外掺料（如Ⅰ级粉煤灰、矿渣、硅粉）。充分利用复合外掺料的叠加效应和增强效应。

　　4、掺入减水效率高，缓凝，保水，保朔好的复合型的外加剂。

　　5、尽可能降低水胶比。因为混凝土的强度受控于水胶比。在能充分密实的条件下，水胶比越低，水泥石越密实，混凝土强度越高。采用0.24-0.30的水胶比。

　　6、适当提高胶结材料用量，而降低水泥用量。在低水胶比条件下，要得到大流动性的混凝土，要适当提高胶结材的用量，以保证必要的用水量。同时为降低水化热，所以，在高胶凝材料用量的情况下，应增大活性矿物掺料的比例，特别像矿渣这样具有水硬性这一类活性矿物掺料。

　　2．原材料质量要求

　　1、水泥：优选中低热水泥。

　　2、碎石：优选高强的粗集料，在5-25 mm连续级配，针片状含量小于5%，含泥量小于1%，压碎指标 <10%, 母岩抗压强度值达到132 MPa ，完全符合高强混凝土对母岩强度宜大于混凝土强度1.5倍的要求的花岗岩碎石。

　　3、砂：优选洁净的，颗粒接近圆形的天然中粗河砂，级配好，细度模数2.6-3.0，含泥量小于1%,云母含量小于0.5%的北江河砂。

　　4、粉煤灰：选用砂角Ⅰ级灰，其颗粒较细，细度小于10%，需水比小于95%，烧失量小于2%均匀性良好，并且在提高抗渗性可泵送性改善混凝土工作度方面效果良好。

　　5、粒化高炉矿渣：可显着提高可泵送性和耐久性，减少混凝土坍落度经时损失和降低水化热。

　　6、硅灰：可有效地减少混凝土干缩，提高混凝土的抗渗性能。

　　7、外加剂：用缓凝减水剂，其减水率高，保水，保朔性能优良，并可有效地延缓水化热峰和坍落度经时损失。

　　3．原材料的储备

　　1、水泥，各种矿物掺和料提前备足，并实行专仓专用，砂石也要分级分类放置，确保各类材料数量充足，质量稳定。

　　2、质检员严把质量关，凡不符合要求的原材料不允许入仓。

　　4．生产过程

　　1、生产前重新检查各种设备和校验计量器具，生产中随时抽查。

　　砂、石含水率准确测定：一般每隔2h测一次，如遇雨天或有明显差别时，随时检测。

　　2、拌站出料后测定坍落度应>200mm，并取样制作7d、28d强度试件，留作出厂检验依据。

　　3、每辆搅拌车出厂前都由QC质检员检查拌合物的坍落度、和易性，合格后盖上QC章才能出厂。

　　4、运输车应慢速旋转搅拌鼓。司机及时与中控室联系，减少车辆积压，避免时间过长而致使坍落度损失。

　　5、到施工现场由试验室专职人员取样测试坍落度，应>180mm，为保证泵压及管道中出来的拌合物能浇筑，当坍落度<180mm，应由质检员后掺外加剂调整。

　　5．施工质量和工艺要求

　　（一）施工前准备

　　1、尽量避免中午炎热天气下施工。

　　2、合理组织施工，准备好才通知出料，施工过程中尽量快速紧凑，减少砼的停留等待，以免坍落度损失大，混凝土温度升高。

　　3、施工前作好一切现场工作，及检查备用件是否齐全，落实设备抢修的组织工作，施工方应制定应急计划，如增加备用泵、空压机，移管要迅速。

　　4、施工单位要指定一名专职的质量管理负责人，与供方试验室的专职技术人员共同协商混凝土质量的处理问题及施工中出现的配合问题。

　　（二）泵送

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