办公楼室内装饰工程质量保证体系及措施

办公楼室内装饰工程质量保证体系及措施提要：在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担

　　办公楼室内装饰工程质量保证体系及措施

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

　　我公司在取得了ISO9001质量管理体系认证证书及ISO14001环境管理体系认证证书和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。

　　1.质量保证体系的具体内容

　　1.1质量保证体系

　　公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

　　1.2质量目标

　　本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003），并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准。

　　1.3质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001－2000（dit ISO9001:2000）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。

　　公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　1.4职责划分

　　公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责工程的具体运作，对装修的安装质量完全负责。

　　项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。

　　计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 1.5质量保证阶段控制

　　应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

　　1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　1.5.2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　1）生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　3）对加工后的产品要进行标识。

　　4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　1）进行首件专检及标识。

　　2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　3） 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　4）发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　1.5.5 安装阶段：该工程项目部要