空冷机组安装减少吹管次数措施

空冷机组安装减少吹管次数措施提要：汽水系统的联箱、管道内部必须畅通、洁净，主要要求一方面在安装前，将制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化物、杂物等清除掉

　　空冷机组安装减少吹管次数措施

　　减少吹管次数，保证吹管质量是考核机组设计、制造、安装、生产运行的一个重要指标。在此，针对本工程如何减少吹管次数特做如下措施。

　　a.保证汽水系统畅通、洁净

　　汽水系统的联箱、管道内部必须畅通、洁净，主要要求一方面在安装前，将制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化物、杂物等清除掉，另一方面要求在施工过程中，不应造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保持系统畅通和洁净。

　　施工中做到：

　　锅炉受热面到现场后进行100%通球试验，确保受热面管排，畅通，并采用压缩空气吹扫管内杂物。

　　受热面联箱采用内窥镜，检查联箱内有无异物。

　　锅炉受热面管口在运输、组合、安装过程中要有临时封闭，避免杂物进入。

　　锅炉焊口在对口未焊之前也要有临时封闭，避免进入异物。

　　汽水管路对口安装时要检查管内是否清洁，如有锈皮污物等时，要用钢丝绳拖拉。

　　汽水管路对口未焊接时，要用堵头封闭，避免进入异物。

　　b.保证各系统管道、设备的试运质量

　　锅炉受热面水压试验后至酸洗期间，系统充氮气进行保护，以防止受热面生锈，酸洗排放采用氮气顶压排放，以防止二次生锈，最后用钝化液对锅炉进行保护。

　　分部试运阶段是对各系统设备的设计、制造、安装质量全面检验过程，分部试运是机组建设中的重要环节。为保证分部试运的深度，充分暴露系统、设备的问题，在本工程中机务、热控、电气等专业施工进度要平衡发展，为分部试运工作创造良好的条件，从分部试运一开始就形成试运分系统必须完整，分系统不完整不试运，同时为吹管试运采用最佳方案创造条件，且分部试运要高起步，所有分部试运必须做到从DCS 操作。分系统试运完善、彻底，以保证吹管试运工作的顺利完成。

　　锅炉吹管时制粉系统以及相应系统安装、分部试运工作结束，保证吹管时顺利投粉工作，从而保证吹管的效果及经济性。

　　在吹管过程中做好试运的组织配合工作。

　　建立完善的试运管理制度，以制度制约参加试运人员的工作行为，各试运人员明确自己的职责，严肃认真，服从调试人员的统一指挥，保证吹管工作顺利有序的进行。

　　综上所述，吹管试运人员组织有序、制度完善、工作到位；设备、系统安全可靠，热力系统内洁净，减少不必要的启停次数；采取最佳的吹管试运方案，就能在保证吹管质量的前提下，减少吹管次数。