安置房节能工程施工方案

安置房节能工程施工方案提要：铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格

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　　安置房节能工程施工方案

　　（一）屋面保温隔热工程施工技术措施

　　1、施工准备：

　　1.1材料准备

　　1）松散材料：1：8水泥珍珠岩，导热系数为0.21W/m·K,蓄热系数为3.27W/㎡·K。

　　2）聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予

　　设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

　　聚苯乙烯泡沫板性能指标

　　项项目单位性能指标

　　1表观密度kg/m3≥30

　　2压缩强度kPa≥100

　　3导热系数W/（m.K）≤0.041

　　4氧指数%≥30

　　1.2施工机具准备

　　裁刀、铁锹，铁耙，小车等

　　1.3施工人员准备

　　1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

　　2）施工人员应经过培训并经考核合格。

　　2、施工技术要求：

　　1）施工顺序：

　　基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

　　2）施工要点：

　　（1）屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

　　（2）铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

　　（3）找坡层为1：8水泥珍珠岩，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。

　　（4）在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。

　　（5）屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。

　　（6）板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

　　（7）保温层的基层应平整、干燥和干净。

　　（8）板状保温材料应紧靠在水泥珍珠岩表面上，并应铺平垫稳。

　　（9）板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

　　3）注意事项：

　　（1）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

　　（2）严禁在雨天进行保温层施工。

　　（二）楼板、阳台板底、飘窗板底等热桥部位工程施工技术措施

　　1、施工准备：

　　1.1材料准备

　　1）应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

　　2）节能材料主要性能指标应满足以下要求：

　　聚苯乙烯泡沫板性能指标

　　项项目单位性能指标

　　1表观密度kg/m3≥30

　　2压缩强度kPa≥100

　　3导热系数W/（m.K）≤0.041

　　4氧指数%≥30

　　胶粘剂性能指标

　　项项目/单位性能指标

　　1拉伸粘结强度/Mpa

　　（与水泥砂浆）原强度≥0.60

　　耐水≥0.40

　　2拉伸粘结强度/Mpa

　　（与聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在聚苯板上

　　耐水≥0.10，破坏界面在聚苯板上

　　3可操作时间/h1.5~4.0

　　抹面胶浆性能指标

　　项次项目　单位性能指标

　　1　拉伸粘结强度/Mpa

　　（与聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在聚苯板上

　　耐水≥0.10，破坏界面在聚苯板上

　　耐冻融≥0.10，破坏界面在聚苯板上

　　2　柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0

　　开裂应变（非水泥基）%≥1.5

　　3可操作时间/h1.5～4.0

　　耐碱网布性能指标

　　项次项目

　　单位性能指标

　　1单位面积质量（g/m2）

　　kg/m3≥130

　　2耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

　　kPa≥750

　　3耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%

　　W/（m.K）≥50

　　4断裂应变（经、纬向）%

　　%≤5.0

　　1.2施工机具准备

　　裁刀、铁锹，铁耙，小车等

　　1.3施工人员准备

　　（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

　　（2）施工人员应经过培训并经考核合格。

　　2）施工技术要求：

　　（1）施工顺序

　　基层清理→刷专用界面剂→1：2.5水泥砂浆找平→预粘板边翻包网格布→刷聚氨脂底→粘贴聚氨脂塑料→钻孔安装固定件→找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合苯颗粒浆料→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收

　　（2）施工要点

　　A、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

　　B、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

　　C、要求粘贴聚氨脂塑料表面要平整。

　　D、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

　　E、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

　　F、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

　　G、为增强聚氨脂板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚氨脂板前，在聚氨脂板

　　粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结

　　砂浆进行墙面粘贴施工。

　　H、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚氨脂板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚氨脂板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

　　I、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

　　J、缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨脂板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

　　K、按照事先排好的尺寸切割聚氨脂板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

　　L、用抹子在每块聚氨脂板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚氨脂板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚氨脂板上抹8个厚10mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚氨脂板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚氨脂板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

　　M、聚氨脂板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚氨脂板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后

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