火车站站房混凝土工程施工方案

火车站站房混凝土工程施工方案提要：梁、板混凝土浇筑：采用汽车泵、地泵泵送施工。由于本工程梁板跨度大，考虑到混凝土浇注必须连续，不能留混凝土施工冷缝

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　　火车站站房混凝土工程施工方案

　　根据招标文件要求：本工程全部采用商品砼。根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工，为便于浇筑，以汽车泵为主，地泵铺助，柱子浇筑时高塔、吊斗配合。

　　1±0.000m以下砼浇筑

　　±0.000m以下砼浇筑主要有承台、基础梁、剪力墙，按施工流水段划分组织水平流水作业，每一流水段浇筑方法如下：

　　浇筑部位及顺序：

　　承台浇筑：采用汽车泵、塔吊吊斗浇筑配合；插入式振捣棒振捣密实，承台面木抹子搓平。短柱与承台一次浇筑至首层梁底标高处。

　　地下室顶板梁结构砼浇筑：按照施工段分别浇注，浇注时采用2台汽车泵和一台混凝土地泵，浇注顺序详见混凝土基础浇注平面布置图

　　图4-1-23

　　2±0.000m以上砼浇筑

　　±0.000m以上为框架结构，根据施工总部署柱与梁、板分两次浇筑，先将柱浇至框架梁底，然后再施工梁、板。梁、板砼一次浇筑完成。按施工段划分，组织垂直、水平流水作业。每一流水段浇筑方法如下：

　　柱混凝土浇筑：采用汽车泵，泵送入模施工，汽车泵浇筑不到的部位利用塔吊或活动吊车用灰斗浇筑。用6m、8m长振捣棒振捣密实。严格控制柱顶标高，收水后用木抹子搓平。

　　梁、板混凝土浇筑：采用汽车泵、地泵泵送施工。由于本工程梁板跨度大，考虑到混凝土浇注必须连续，不能留混凝土施工冷缝，采用两台汽车泵及一台混凝土地面输送泵。混凝土振捣、收面操作同前。

　　3高柱与墙的混凝土施工

　　由于地下室混凝土墙高近6m，柱的混凝土一层至二层层为9.3m,柱子高度约8m,为保证混凝土施工质量控制混凝土的浇注高度,同时为作业方便减轻辅助设备的重量,对超高部分的混凝土施工使用人工加工Φ200帆布直筒，长度6m，帆布Φ200串筒底至混凝土面最深高度（即混凝土自由落差）在2m以内，每层浇注振捣厚度不得超过500mm，同时使用L=8m长的强有力混凝土振捣棒振捣。对超高部分的混凝土振捣时在墙柱底部有专人检查，混凝土必须振捣密实，保证混凝土施工质量。

　　4砼施工注意事项

　　安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。

　　砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（160±20mm）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。

　　砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。

　　砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。

　　墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到"快插慢拔"每次下棒间距不超过500mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。

　　如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应

　　停止浇筑，注意留置好施工缝。

　　砼浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。

　　地下防水砼除每200m3留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每100m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。

　　该工程为框架结构，框架梁柱钢筋排列比较密，振捣时要避开钢筋筋，确保位置准确，柱端梁头混凝土特别要注意振捣密实。

　　混凝土工程施工：

　　本工程基础、主体砼全部采用商品砼，由专门的大型商品混凝土搅拌站提供。

　　4.1商品砼的检验和试验

　　各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。

　　砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。

　　施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。

　　4.2地下室底板砼的施工

　　西配楼、主站房的基础地下室承台、承台梁以及剪力墙根据结构特点以三个地下室为界水平划分为三个流水施工段，各段依次进行砼的浇筑。

　　为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工进度，提前进行底板上部结构的施工。砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，砼终凝后蓄水5cm进行养护。

　　地下室外墙砼的施工

　　外墙均为抗渗砼,施工缝位置增设3mm厚400mm宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。

　　外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

　　外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑500mm宽，如图4-1-24，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。

　　底板及外墙施工缝的处理

　　在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。

　　外墙止水螺栓周围开凿20mm深凹槽，割掉螺杆。施工缝位置，在做防水施工前凿除20×20mm的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。

　　后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级等级的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200mm高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度。

　　4.3主体砼工程施工

　　主体砼工程采

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