钢筋工程的施工方法（14）

钢筋工程的施工方法（14）提要：钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线

文章来源 www.jianzhu518.com

　　钢筋工程的施工方法（14）

　　1 钢筋加工工艺及质量要求

　　1.1 钢筋的调直

　　钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

　　1.2 钢筋下料

　　（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

　　（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

　　（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

　　（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

　　1.3 钢筋弯曲成型

　　（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

　　1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

　　2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。

　　3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

　　（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

　　1.4 钢筋加工质量要求

　　（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

　　（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

　　（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

　　（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。

　　表5-1

　　项 目允许偏差值（mm）测量法

　　梁主筋三级；钢筋下料长度±10尺检

　　成型长度±5尺检

　　180 弯钩平直段长度±5尺检

　　箍筋135 平直段长度±5尺检

　　90 弯折±20直角尺检

　　墙板钢筋±10尺检

　　柱主筋±10尺检

　　受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检

　　弯起钢筋的弯折位置±20尺检

　　（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

　　2 钢筋焊接

　　2.1 外加直螺纹

　　2.1.1 施工准备

　　（1）材料、机具：

　　1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

　　2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。

　　（2）作业条件：

　　1) 焊工必须持有效的上岗证。

　　2) 设备及供气必须符合要求。

　　3) 作业场地要做好安全防护措施。

　　2.1.2 操作工艺

　　（1）直螺纹施工工艺流程：

　　钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。

　　2.2 电渣压力焊工艺

　　2.2.1 施工准备

　　（1）材料、机具：

　　1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。

　　2) 机具：自动电渣压力焊设备。

　　（2）作业条件：

　　1) 焊工必须持有有效合格证。

　　2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

　　3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

　　4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

　　2.2.2 操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查。

　　（2）焊前准备：

　　1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

　　2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

　　（3）施焊要点：

　　1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

　　5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　2.3   闪光对焊工艺

　　2.3.1 施工准备

　　（1）材料、机具：

　　1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　　2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

　　（2） 作业条件：

　　1）焊工必须持有有效的考试合格证。

　　2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

　　3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

　　4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

　　5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

　　2.3.2 工艺流程：

　　检查设备 → 选择焊接工艺及参数   → 试焊、作模拟试件  → 送试  →  确定焊接参数   → 焊接  → 质量检验

　　（1）连续闪光对焊工艺过程：

　　闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)   → 带电顶锻 → 无电顶锻

　　（2） 预热闪光对焊工艺过程：

　　闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)  →   连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)   → 带电顶锻 → 无电顶锻

　　（3） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：

　　闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →    连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)  → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)  → 带电顶锻 → 无电顶锻。

　　（4） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4

文章来源 www.jianzhu518.com