钢筋的链接工艺

钢筋的链接工艺提要：在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批

更多精品： 人事

　　钢筋的链接工艺

　　（一）钢筋闪光焊

　　1、施工准备

　　（1）机械设备

　　常用的对焊机有上海杰超UN1-75、UN1-100。

　　（2）材料

　　各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

　　（3）作业条件

　　1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

　　2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

　　2、操作工艺

　　（1）对焊工艺

　　根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

　　1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

　　2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

　　预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

　　连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

　　电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

　　3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

　　工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

　　4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

　　a）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

　　b）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

　　闪光对焊参数

　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

　　焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

　　（2）对焊操作要求：

　　1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：

　　一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

　　二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

　　2）Ⅳ级钢筋对焊

　　在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

　　关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

　　Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。

　　预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

　　顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

　　一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

　　二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

　　c）对焊注意事项

　　⑴、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

　　⑵、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

　　⑶、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

　　⑷、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

　　⑸、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

　　⑹、焊接扬地应有防风防雨措施。

　　3、质量标准

　　钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

　　（1）保证项目

　　1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定

　　标准规定。

　　2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

　　3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

　　（2）基本项目

　　1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

　　对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　2）机械性能试验、检查方法

　　a）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

　　b）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

　　（二）钢筋电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　1、施工准备

　　（1）材料

　　1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

　　2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

　　3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

　　（2）机具设备

　　1）电渣焊机。

　　2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

　　3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

　　4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

　　5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

　　6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

　　7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

　　（3）作业条件

　　1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

　　2）电渣压力焊的机具设备以及辅助

更多精品： 人事