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承台工程的施工总结

[12-01 19:55:00]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9679

承台工程的施工总结提要:桩头与基底处理PHC桩头处理:基坑开挖后,用专用工具切除多余部分。桩基检验合格后进行素混凝土填芯,填芯时预埋承台连接钢筋

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  承台工程的施工总结

  一、施工方法

  (1)施工准备

  复核基坑中心线、高程,按地质水文资料结合现场情况,决定开挖坡度和支挡方案。开挖过程中,要紧密结合由设计和相关单位提供的地质物探资料,对地下管线进行保护和避绕。

  基坑开挖前,做好地面防排水工作。备齐所需水泵等机具、材料,安排好施工人员,保证基坑不受水的浸泡。

  (2)基坑开挖

  基础埋深一般在2.5m之内,由于地表土质大多属淤泥,自稳能力差;另外,标段内有些桥墩位于路边、浜塘边以及回填后的鱼塘位置,这部分承台基坑开挖后需要进行围挡支护。在跨越A5公路、金山支线及新闵支线处由于基坑开挖直接关系到公路、铁路的行车安全,故对各承台围护进行专项设计。

  二、桩头与基底处理

  PHC桩头处理:基坑开挖后,用专用工具切除多余部分。桩基检验合格后进行素混凝土填芯,填芯时预埋承台连接钢筋。

  钻孔桩桩头处理:基坑开挖后,测定承台底标高,将桩头凿至设计桩顶标高,达到检测要求的,即进行桩基检测。

  (4)绑扎钢筋、安装模板

  钢筋绑扎前,将底部清理干净,钢筋在加工厂内制作,现场焊接绑扎。桩头锚固钢筋要按照设计作成喇叭口形。墩身伸入承台内的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置绑扎牢固。特别注意预埋钢筋的位置及加固,防止浇注混凝土时发生跑位。

  承台模板采用组合钢模板,钢模板工厂加工制作,组装合格并验收后进入现场使用。钢模板使用前进行除锈、刷油,检查有否变形,为防止跑模、涨模,设置两排对拉螺杆。

  (5)混凝土浇注

  混凝土采用泵送或滑槽入模,斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不超过2m,保持水平分层,且分层厚度不超过30cm。

  (6)拆模养生

  当混凝土具有一定强度后,可进行拆模养生。养生时,混凝土表面用土工布覆盖,洒水。洒水养护时间不少于14天。当气温低于+5℃时,不得采用洒水养生,须采取保温措施进行养生。

  三、工程施工情况

  1、复核基坑中心线、高程,按地质水文资料结合现场情况,决定基坑底开挖宽度大于承台宽度?m,周围按???坡度进行放坡处理,在基坑内设立集水井,并备好水泵等机具材料把水排出。

  2、桩基检测合格后,将底部清理干净,浇注C15混凝土垫层,桩头凿至设计桩顶标高。

  3、钢筋现场制作并焊接绑扎。桩头锚固钢筋按照设计作成喇叭口形,按等分度排列。承台钢筋按照设计要求进行绑扎牢固。并特别注意预埋钢筋的位置及加固,防止浇注混凝土时发生跑位。

  3、承台模板采用组合钢模,钢模板工厂加工制作,组装合格并验收后进入现场使用,在侧模与垫层接缝处压塑料薄模,外用水泥砂浆进行维护,确保底部不漏浆。钢模板表面已清理干净,脱模剂涂刷均匀。为防止跑模、涨模,设置两排对拉螺杆。在施工过程中,派专人随时检查模板支撑情况,并进行加固。

  模板检查记录表

  序号 检查项目 允许偏差(mm) 检测记录

  1 相邻模板间缝隙 1

  2 相邻模板板面高低差 1

  3 平整度 3

  4 板面尺寸 +2~-2

  5 板面对角线差值 3

  4、检查合格后浇注C30混凝土,采用泵送法施工,有3台罐车运输混凝土,其坍落度为90mm。混凝土自由下落高度不超过2m,保持水平分层,每层厚度不超过30cm。有2名振捣工人使用插入式振动器振捣,保证每一部位振动到混凝土密实为止,其表面呈现平坦、泛浆。17:00浇注完毕,C30混凝土共42.5m3。

  5、混凝土初凝后,混凝土表面用土工布覆盖,洒水。养护时间为14天。

  拆模后承台实测项目

  项次 检查项目 规定值或允许偏差 检测记录

  1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 见强度报告

  2 尺寸(mm) ±30

  3 顶面高程(mm) ±20

  4 轴线偏位(mm) 15

  四、各工序检测试验数据及相关报告 承台各工序的试验检测数据及相关报告见附页。

  五、工程质量评价

  经监理工程师和检测单位检测,混凝土表面平整,棱角平直,无非受力裂缝,局部有少量的气泡现象,各项指标符合设计及规范要求。

  六、施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施

  在浇注混凝土时泌水过多,并悬浮在混凝土表面,其预防措施要调整混凝土的配合比,降低水灰比,尽量减少影响和易性的水,用外掺减水剂来改善和易性。

  七、推广的意见和建议

  1、对组合钢模板应先拆除模板支撑,再用钢钎轻轻撬动钢模板,为不伤混凝土棱角,可在撬棍下垫木垫块。

  2、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。


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