工程钢筋施工方案编制

工程钢筋施工方案编制提要：根据本工程实际情况，竖向钢筋中直径大于16mm的钢筋采用电渣压力焊，小于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用闪光对焊连接

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　　工程钢筋施工方案编制

　　1钢筋加工场地的布置

　　按照施工总平面图布置钢筋加工厂，将加工场地布置在建筑物东侧，在实际施工中，可因地制宜，钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不只因内场影响工程进度。

　　2钢筋原材料要求

　　进场钢筋应有出场质量证明书和验收报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

　　3钢筋现场堆放

　　进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

　　4不同部位的钢筋连接方式

　　根据本工程实际情况，竖向钢筋中直径大于16mm的钢筋采用电渣压力焊，小于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用闪光对焊连接。

　　4.1电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　4.1.1焊接设备

　　电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

　　4.1.2焊接工艺

　　竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

　　⑴引弧过程

　　采用直接引弧法。

　　直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。

　　⑵电弧过程

　　亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

　　⑶电渣过程

　　渣池形成一定深度后，奖上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

　　⑷挤压过程

　　电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压使处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。

　　4.1.3接头质量检查与验收

　　⑴取样数量

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

　　强度检验时，以每个施工段、每300个同类型接头作为一验收批，不足300个时，仍作为一批；从每批成品中切取3个式样进行拉伸实验。

　　⑵外观检查

　　a.接头焊包应饱满均匀，

　　1. 接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸≥4mm，偏包≤2mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

　　2. 接头出钢筋轴线的偏移不得超多钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

　　接头处弯折不大于4度。

　　外观检查不合格的接头应切除重焊。

　　（2） 拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。

　　4.2闪光对焊

　　4.2.1施工工艺：

　　采用闪光—预热—闪光焊，第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

　　4.2.2对焊工艺注意事项

　　（1） 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

　　（2） 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

　　（3） 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　（4） 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

　　（5） 焊接场地应有防风、防雨措施，闪光火化飞溅方向要良好。

　　4.2.3质量检查

　　（1） 取样数量

　　在同一班内、由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；一周内连接焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

　　钢筋闪光对焊接头的外观质量，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

　　钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　（2） 外观检查

　　a. 接头处弯折不大于4度。

　　b. 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

　　c. 钢筋横向没有裂缝和烧伤。

　　d. 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　e. 接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度。

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