钻孔桩灌注技术交底（二）

钻孔桩灌注技术交底（二）提要：设置钢筋笼加工场，整节加工。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后

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　　交底单位：**局集团有限公司**地铁项目部

　　工程名称：钻孔桩灌注施工

　　受控编号：

　　主送单位：**地铁二号线技术科

　　日    期：

　　接收单位：水下砼浇筑施工队

　　接受人

　　交底内容：

　　钻孔施工队：

　　水下砼浇筑施工队要严格按照《钻孔桩灌注技术交底》施工。

　　《钻孔桩灌注技术交底》附后。

　　钻孔桩灌注技术交底

　　1、钢筋笼的制作及安装

　　⑴ 钢筋笼的制作

　　设置钢筋笼加工场，整节加工。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端主筋端部焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。为了确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。钢筋笼制作允许偏差见表1—1。

　　钢筋笼制作允许偏差表   表1—1

　　序号　项目　允许偏差（mm）　检验方法

　　1　主筋间距　±10　用尺量

　　2　箍筋间距　±20

　　3　钢筋笼直径　±10

　　4　钢筋笼整体长度　±100

　　5　主筋弯曲度　＜1%

　　6　钢筋笼弯曲度　＜1%

　　在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向，下放时加强检查。

　　⑵ 钢筋笼的安装

　　钢筋笼采用1台15t吊车安装。在钢筋笼的两端约1/4处设两吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位附近，吊车就位开始准备吊装。吊车吊点开始位于钢丝绳中部，在吊装过程中通过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的中间，以避免碰撞孔壁，造成孔内沉渣加大。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼入孔内后，采用φ50钢管将钢筋笼架起，钢管固定在地面上，严禁将钢管固定在护筒上，以防护筒下沉。

　　2、水下混凝土灌注

　　水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼→安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→ 灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶→拔出护筒，如下图所示。

　　⑴ 混凝土的配合比

　　水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，宜于在导管中流动，而又不宜离析。设计混凝土的强度等级C30（泥浆中灌注混凝土提高一级）。水泥、粗细骨料及外加剂的选用严格遵守规范，其原材料质量要求如下：

　　水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于P.0.32.5级，用量不宜低于370kg/m3，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。

　　细骨料：宜选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。

　　粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。

　　外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、缓凝剂、等外加剂。

　　⑵ 主要机具设备

　　主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；首批混凝土填充导管的隔离混凝土导管内隔水所用器具，如滑阀、隔水栓和底盖等；输送混凝土用的搅拌车；浇注混凝土用的泵送车。

　　导管：采用内径为25或30cm的导管，导管分段制作，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2—3m，最上部的三节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。导管内应经常清洗，保持导管内部光滑；导管端头的螺丝口应常用钢丝刷清理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即更换，保证导管的密闭性。

　　漏斗：用5mm的钢板卷制而成，容积不小于1m3。要求不漏浆，不挂浆，泄漏顺畅彻底。

　　隔水胆与混凝土挡板：隔水胆采用篮球内球胆，胆直径同导管内径，隔水胆可反复使用。混凝土挡板采用3mm厚钢板加工成圆形，直径以盖住漏斗下口为准。

　　⑶ 灌注混凝土

　　灌注首批混凝土：放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管外排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.3—0.5m，导管首次封入长度不小于0.8m。

　　首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。导管埋深如表3—4 所示。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。

　　导管埋深值表    表3—4

　　导管内径（mm）　桩孔直径（mm）　初灌量埋深（m）　连续灌注埋深（m）　桩顶部灌注埋深（m）　正常灌注　最小埋深

　　200　600—1200　1.2—2.0　3.0—4.0　1.5—2.0　0.8—1.2　230—255

　　800—1800　1.0—1.5　2.5—3.5　1.5—2.0　1.0—1.2

　　混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量

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