砼工程施工方案（十三）

砼工程施工方案（十三）提要：混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外

　　砼工程施工方案（十三）

　　本项目混凝土施工采用砼现场拌制，垂直及水平运输采用塔吊。

　　一、 普通混凝土现场拌制工艺

　　1)施工准备

　　水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

　　砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30 时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30 时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30 时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。

　　石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

　　石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30 时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10 时，应≤l%。石子应有试块报告单。

　　水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

　　主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

　　2) 作业条件：

　　试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

　　所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

　　搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

　　3) 操作工艺

　　(1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

　　(2)计量：

　　砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

　　水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

　　外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

　　水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

　　上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

　　当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

　　当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

　　当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

　　(3)第一盘混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

　　(4)搅拌时间控制：按钢筋砼结构验收规范要求控制

　　(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

　　4) 混凝土拌制的质量检查：

　　检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。

　　冬期施工混凝土的搅拌：

　　室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防