有粘结预应力工程施工准备
有粘结预应力工程施工准备提要：根据施工图纸的设计要求和有关规范，编制切实可行的施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10天完成
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1技术准备
1)仔细审阅施工图纸，在熟悉、掌握设计意图和要求的基础上进行二次工艺设计，对结构关键部位进行验算，如发现问题及时与设计单位联系解决，此工作在预应力钢筋混凝土结构施工前20天完成。
2)进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求，时间在预应力钢筋混凝土施工前20天完成。
3)根据施工图纸的设计要求和有关规范，编制切实可行的施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10天完成，并报请有关单位审核批准。
4)根据图纸以及已批准的施工方案，作好如下技术准备工作：
(1)分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度，绘制梁交接点大样图，调整失高，用于指导施工。
(2)绘制张拉端、锚固端节点详图，预留张拉口详图及加固措施。
(3)依据分区施工要求,绘制预应力梁板施工程序图,作为相对控制的目标。
(4)绘制预应力梁分段张拉总平面图和梁的断面图,并在总图上标明张拉次序,在梁上标注灌浆孔、排气孔等。
(5)绘制各接点大样图。
(6)放样、计算预应力筋的下料长度；
L=LT+2H+2L0
其中,
LT-曲线孔道长度加直线段长度，LT=L曲+L直
L曲=∑〔1＋（8h2／3L投2）〕×L投
h－预应力筋曲线段的矢高
L投－预应力筋曲线段的水平投影长度
H-锚具厚度
L0-穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度
(7)编制预应力筋、锚具、波纹管、承压板、螺旋筋、排气孔、灌浆孔等材料需用量计划,提出技术质量指标；
(8)依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标；
理论伸长值由下式计算：
ΔL=(NP×LT)/(Ap×Ep)
式中：ΔL-预应力筋的理论伸长值
NP-预应力筋的平均张拉力
LT-预应力筋的曲线长度加直线段长度
AP-预应力筋的截面积
EP-预应力筋的弹性模量
其中，NP=APσcon［1－（KLT＋μθ）／2］
θ＝8h／L投（rad）
式中θ-预应力筋的曲线转角
h-预应力筋曲线段的失高
L投-预应力筋曲线段的水平投影长度
k-考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数
μ-预应力筋与孔道壁的磨擦系数
由于弧形梁预应力筋线形为空间曲线，计算其预应力损失时，应将其在水平面和竖直面的预应力损失进行矢量叠加，得出总损失，再以此计算其伸长值较为准确。
实际伸长值为0.10σcon下的推算伸长值L0与张拉时测量的伸长值L1之和即：L＝L0＋L1。实际伸长值应在理论伸长值的－6％～＋6％之间，若超出此范围应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。
以上各项计算经复核后,设计打印出表格；
5)依据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表；
6)依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。
2材料准备；
钢绞线：本工程预应力钢绞线全部采用Ⅱ级松弛φj15.24钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860MPa。预应力钢绞线应具有出厂合格证书，进场时应进行外观检查并按规定抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。预应力筋的质量检验和合格检验应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定。
锚具：本工程锚具全部采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格证书，进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚具的静载锚固性能检验应同时满足下列要求：
1)锚固性能系数ηa≥0.95；
2)极限拉力时总应变εapu≥2.0%；
3)锚具的质量检验和合格检验应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。
端部承压垫板及螺旋筋：本工程后张有粘结预应力筋采用群锚体系；固定端采用单孔承压垫板，所有承压垫板均用Q235钢板加工而成，板厚12mm。螺旋筋为Φ6钢筋制作。
波纹管：本工程采用扁型波纹管、圆形波纹管，现场加工制作。
3施工设备见表-2。
图-2预应力施工设计表
设备名称型号数量备注
千斤顶YCQ252台配HVM15G-4、9工具锚。
YCW150B3台
YCW250B2台
高压油泵ZB4-505台
ZB3/6302台
挤压机GYJA2台
灌浆机2台
切割机大砂轮机1台
小砂轮机6台
电焊机8台
波纹管成型机1台
4劳动力配置见表-3。
图-3劳动力配置表
施工班组数 量
下料队一5人
下料队二5人
安装队一20人
安装队二20人
张拉队一9人
张拉队二9人
电焊工8人
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