工程各阶段的质量通病的防治措施

工程各阶段的质量通病的防治措施提要：梁模板1．通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难

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　　工程各阶段的质量通病的防治措施

　　1、土方工程

　　1．土方开挖要注意开挖深度控制，在机械开挖至土方设计标高以上200mm时要改为人工开挖，以免对地基基层土壤进行扰动

　　2．回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。

　　3．严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　4．回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽度≤300mm，分层厚度应控制在每层≥300mm。

　　5．土方夯击要密实施工要分层进行每层夯实不得<3遍。

　　2、模板工程

　　模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　梁模板

　　1．通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　2．防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　柱模板

　　1.通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面，偏斜、柱身扭曲。

　　2.防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜斜撑要牢固

　　（四）平台板模板

　　1．通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　2．防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支撑要符合规定的保证项目要求。

　　3、钢筋工程

　　（一）钢筋加工

　　1．钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　2．成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

　　筋绑扎与安装

　　1．钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2．保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，要及时调整。

　　截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

　　焊接

　　1．焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　2．根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。保证焊缝尺寸符合要求。

　　接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

　　对称施焊；

　　分层轮流施焊；

　　选择合理的焊接顺序

　　4、混凝土

　　（一）混凝土浇筑

　　1．蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度>2.5mm，应予填封，梁钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2．露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　3．麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4．孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5．缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6．墙柱底根部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度>2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

　　7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　8．楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土上面操作。

　　9．埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢架固定。

　　10．混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加塑料膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

　　11．缺棱掉角：产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆

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