物料提升机安装施工方案

物料提升机安装施工方案提要：低架提升机的基础应符合下列要求：A、土层压实后的承载力应不小于80K。B、浇注C20号混凝土厚度300。C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。

　　物料提升机安装施工方案

　　一、编制依据（略）》

　　二、工程概况及安装条件

　　本工程们于东兴路东侧，建筑面积15000m2，地下一层，地上八层，混合结构，建筑物呈"T"型布置，总长度88m，总宽度34m，总高度24.6m。龙门架三台，一台位1＃楼西侧（22）－（24）轴间，一台位于2＃楼东侧（24）－（25）轴间斜边处，另一台设置在2＃楼东侧⑥－⑦轴间，该三台提升架主要用于装饰工程运输物料，安装高度为27m。

　　三、安装机构设置：

　　现场总指标：z

　　安装负责人：z

　　安装机具负责人：z

　　安装人员：z

　　卷扬机手：z

　　四、提升架安装：

　　1．低架提升机的基础应符合下列要求：A、土层压实后的承载力应不小于80K。B、浇注C20号混凝土厚度300。C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；

　　2．安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

　　3．安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；

　　4．放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；

　　5．将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；

　　6．将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；

　　7．安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；

　　8．将扒杆安装于自开平台上；

　　9．利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上；

　　10．利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；

　　11．重复步骤9提升平台台至立柱顶面。

　　12．安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，达到设计要求后，再安装两对楔体组件；

　　13．安装卷扬机；

　　14．放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；

　　15．楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达到要求；

　　16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；

　　17．安装杠杆，连接校链；

　　18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；

　　19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；

　　20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；

　　21．架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；

　　22．龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后每隔9m

　　增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则；

　　23．附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。

　　24．外封闭脚手架进料口附后。

　　25．外封闭脚手架示意图附后。

　　五、调试

　　1．空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），

　　难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；

　　2．将吊篮悬挂离地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八

　　处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

　　3．升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊

　　篮升高到2－3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；

　　4．在升降吊盘上取额定起重量的125‰（按5％逐级加量（作提升、下降、

　　开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。

　　六、安装中技术要求

　　1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于

　　1mm，安装时必须注意调整；

　　2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5mm；

　　3．各连接螺栓必须固；

　　5．高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁

　　止站人，以防物体跌落伤人；

　　5．四级风以上禁止安装作业。

　　七、安