工程防水混凝土的施工质量
工程防水混凝土的施工质量提要：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，钢模板要保持其表面清洁无浮浆
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防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材人员要树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1. 混凝土
防水混凝土必须采用搅拌厂生产的流态混凝土。混凝土订货单必须注明混凝土塌落度（泵送混凝土塌落度应控制在160～180㎜）、骨料粒径等。
2. 混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌罐车运输，运至浇筑地点的混凝土，不能出现离析、分层、组成成分发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
（1）运输时间（出厂至开始浇注时间）
当气温≤25℃时，混凝土等级≤C30的混凝土其延续时间为 120mim；混凝土等级＞C30的混凝土其延续时间为 90mim；当气温＞25℃时，混凝土等级≤C30的混凝土其延续时间为 90mim；混凝土等级＞C30混凝土其延续时间为 60mim；
（2）质量要求
1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
2）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定（当混凝土塌落 度＞150㎜时，允许偏差±30）。
若混凝土的质量不能满足要求时，将其退回搅拌厂。
3. 混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。
混凝土采用泵送，其布料方法：1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防发生离析，产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
防水混凝土应采用机械振捣，不宜采用人工振捣。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，最好在20～30min后对其进行二次复振。
振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5倍。一般振动棒的作用半径为 300～400。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
4. 混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后 4 ～ 6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。
5. 施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
为了使接缝严密，浇筑前对施工缝表面要进行凿毛处理（粘遇水膨胀橡胶条的部位不凿毛），清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗干净并保持湿润，铺上一层 20 ～ 25 厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比要与砼相同。
6．雨期施工
注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。
7．施工要求
1）混凝土的浇筑必须有专人负责指挥，操作人员必须是熟练的混凝土工，并且有足够的倒班人员。
2）振动器每三台必须有一台备用品。
3）安全方面严格执行开工前的安全技术措施要求操作。
4）混凝土浇筑必须做好记录（混凝土塌落度，罐车到达时间、浇注时间、完成时间，混凝土出厂时间，混凝土振捣人员、部位）5）混凝土浇筑前，针对所浇注的部位，将混凝土浇注方法，所用振动器数量、布置，现场负责指挥人员报现场质检员.
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