钢结构加工制作要领

钢结构加工制作要领提要：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料

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　　钢结构加工制作要领

　　1 钢结构加工工艺流程

　　见图13-6-1。

　　2 号料与划线

　　2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

　　2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

　　钢结构加工工艺流程图 图13-6-1

　　2.3 划线公差要求，见表13-6-1：

　　划线公差要求 表13-6-1

　　项 目允许偏差

　　基准线，孔距位置≤0.5mm

　　零件外形尺寸≤0.5mm

　　2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

　　2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。

　　3 放样与切割

　　3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。

　　Fast NEST?是FastCAM?成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。

　　Fast NEST?可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST?进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM?制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST?可任选其它格式的套料文件，如DXF（CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。

　　FastNEST?是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST?具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试试一样简单，FastNEST?可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。

　　计算机放样切割程序见图13-6-2：

　　3.2 切割工具的选用，见表13-6-2：

　　切割工具表 表13-6-2

　　项目工具

　　NC 火焰 切割机半自动火焰 切割机剪板机圆盘锯， 冷锯角钢冲剪机

　　t>9mm 的零件板√√

　　t≤9mm 的零件板√

　　矩型钢、角钢、√√

　　3.3 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

　　3.4 气割的检验公差要求，见表13-6-3：

　　气割的检验公差要求 表13-6-3

　　项目允 许 偏 差

　　零件的长度长度±1.0mm

　　零件的宽度板制H 钢的翼、腹板：宽度±1.0mm 另件板：宽度±1.0mm

　　切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm; t≥20，e≤t/20 且≤2mm

　　割纹深度0.2mm

　　局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。 对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡

　　3.5 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm 的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。

　　3.6 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

　　4 坡口加工

　　4.1 加工工具的选用

　　选用厚板坡口火焰切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）

　　4.2 坡口加工的检验精度，见表13-6-4：

　　坡口加工的检验精度 表13-6-4

　　5 制孔及检验公差

　　5.1. 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差要求，见表13-6-4：

　　钻孔公差要求 表13-6-4

　　项目允许偏差

　　直径0～+1.0mm

　　圆度1.5mm

　　垂直度≤0.03t 且≤2.0mm

　　5.2. 孔位的允许偏差，见表13-6-5：

　　孔位的允许偏差 表13-6-5

　　6 矫正、打磨

　　6.1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。

　　6.2 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。

　　6.3 构件的所有自由边角应有约2mm 的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定

　　7 部件组装

　　7.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

　　7.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

　　7.3 构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

　　7.4

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