钢结构吊装方案（三）
5.2.6.5 高强度螺栓安装工艺流程：见图13-11-5。
5.2.6.6 高强螺栓施工注意事项
1 、认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。
2、 熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。
高强度螺栓安装工艺流程图 图13-11-5
3 、主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。
4、 换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。
5 、终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。
6 、每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。
7、 每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.
8 、每天工作完毕后，做到工完场清。
5.2.7、高强度螺栓安装需要的主要工机具，见表13-11-4。
高强度螺栓安装工机具表 表13-11-4
序号名称型号规格数量备注
1电动扳手4T 台M20、M22、M24内套筒配套
2手动测力扳手M16-241 套包括套筒
3轴力计1 套
4电动铰刀钻φ16-242 套修孔用
5电动铰刀φ16-241 套修孔用
6小撬棍4 根
6.拉索施工
我企业针对本工程实施的技术难点、重点，制定各工序作业指导书。对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员都能熟悉掌握施工方案，保证施工方案在施工中得到贯彻执行。
根据施工方案、施工进度计划编制所需材料、构件、机械需用量计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。
6.1 拉索施工前保护措施
6.1.1 零部件储存保护
部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应做好保护措施。部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放，并作好标记。
6.1.2 拉索运输保护
拉索在装车发运前按编号成卷捆扎，采用我企业特有产品纤维带吊装保护PE，避免锚具与索体直接接触，下垫木块或橡胶带，并保证运输过程中安全。
6.1.3 施工现场保护
a.部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，下垫木块或橡胶带，场地要求平整，且要采取防火、防雨、防湿保护措施。
b.检查拉索锚具、PE 护套是否有损伤，如有应立即修正或修补。
c.清除连接板附近的毛刺、焊渣等。
d.施工现场需准备彩条布和支撑杆件，作为临时防风雨搭设设施。
6.2 施工设备调试
正式施工前，应对安装张拉设备进行清点、调试，保证施工正常、顺利进行。
6.3 场地准备：每根拉索单独放一索盘上，在四层平台处设放盘架；在二层混凝土平台处设5Ｔ卷扬机用于牵引拉索，利用搭设的脚手架，在钢柱XGZ1 上部设操作平台，便于安装撑杆与索的联接器。
6.4 穿索方案：用吊车垂直起吊索端锚具；用卷扬机牵引拉索，穿过撑杆XCG4联接器，完成一根索的安装。
6.5 张拉
6.5.1 根据设计要求及模拟计算初拉力，进行初张拉，使胎架脱离，采用张拉杆张拉，索伸长量约200mm。
6.5.2 在屋面梁仅承受自重情况下调整索内力，按建立的控制模式，采用双控的方法，使节点位移、杆件内力、索力达到设计值。
6.6 监控、计算
6.6.1 根据实际钢结构尺寸，进行模拟计算，得出四个控制参数变化对应关系。
6.6.2 张拉过程中，测量索力、节点位移、杆件内力，对张拉进行指导控制。
6.7 调索：全部恒载作用后，根据需要进行调整索内力。
6.8 完成张拉作业后，锚具固定，上紧联接器螺栓，进行外防护。
6.9 由于悬挑部分未搭设脚手架，为了安装次梁和檩条，屋面梁在地面拼装时应安装安全绳。
6.10 现场问题处理方案
由于构件加工可能存在偏差或与规范不符等问题，加之制造厂与现场路途较远，可能造成构件运输变形，根据规范规程制定处理方案，如出现问题按此方案执行。如由于加工或运输造成构件整体变形等较大质量问题需要会同监理、设计部门共同决定处理方案。
运输中由于措施不当造成构件变形，一般为连接板或梁腹板、翼缘等构件薄弱部位局部变形，调整方案为现场校正，采用火焰校正结合机械（千斤顶、卡具等工具）校正。
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