钢结构吊装方案（三）
3.3.3 ±0.00 以下施工测量
3.3.3.1 平面轴线放样测量
基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。基础平面板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
3.3.3.2 标高控制
1．高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2．±0.00 以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，每一个独立坑所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校
核。校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。
3.3.3.3 地脚螺栓埋设测量校正
1．螺栓平面位置校正
首先用2″级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。
2． 螺栓标高控制
首先用水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。
3.3.3.4、基础部分钢柱测量校正
1．钢柱垂直度校正
钢柱安装过程中，将两台J2 经纬仪分别架设在钢柱“+”字中心线借1 米线上（纵横两个方向），后视该借线，扬起望远镜，读取柱顶摆尺读数，根据偏差值指挥校正。
2．钢柱标高控制
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。
3.3.4 ±0.00 以上施工测量
3.3.4.1 平面控制测量
1.内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。
2.内控点的竖向传递
内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。
轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。
3.作业层轴线、细部线放样
轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻边间夹角是否为90°，然后用检定过的50M 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。
轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
3.3.4.2 钢柱安装测量校正
钢柱安装校正时，在互为90 度平移1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
3.3.4.3 钢柱柱顶偏移数据检测
钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。
3.3.4.5 高程控制测量
1.高程控制点的竖向传递
竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
2.作业层标高抄测
作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。
4.压型钢板铺设
4.1 压型钢板安装工艺流程，见图13-11-4。
4.2. 压型钢板安装工艺概述
由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。本工程楼层板选用国际上流行的开口式结构楼层板。
4.3 技术和供货要求
4.3.1 依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制出排版图。
4.3.2 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m-3m 垫设枕木）。
4. 4 施工阶段质量控制
4.4.1 根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。
4.4.2 压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。
4.4.3 压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
压型钢板安装工艺流程 图13-11-4
4.4.4 铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。
4.4.5 放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。
4.4.6 压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。
4.4.7 压型钢板在铺设中,不允许产生下凹现象,安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时用专用焊具点焊牢固,谨防滑落.
4.4.8 压型钢板点焊时,相邻两焊点间距不大于300mm,每块压型钢板四角焊牢,搭接压型钢板焊牢,严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板扔物,以免发生意外事故.
4.4.9 安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。
4.4.10 楼面压型钢板安装允许偏差，见表13-11-1。
压型钢板安装允许偏差 表13-11-1
纵向相邻板中心错位≤5mm
压型钢板与钢梁轴线垂直度≤L/600，但不大于5mm
4.4.11 本工程楼层板没有考虑防火要求，如设计要求有耐火要求时，按有关规定进行防火设计。
5.紧固件安装
5.1 普通螺栓连接
5.1.1 普通螺栓性能等级为8.8 级，采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准《六角头螺栓-A 级和B 级》（GB5782）的规定，孔壁质量为Ⅰ类孔。
5.1.2 验收：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关“螺栓紧固件连接”的“主控项目”和“一般项目”有关规定进行验收。
5.2 高强螺栓安装
5.2.1 本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）规定，连接面摩擦系数Q235 钢0.40，Q345为0.45。
5.2.2 严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-6%，高强螺栓预拉力设计值，见表13-11-2。
高强螺栓预拉力设计值 表13-11-2
栓公称直径mm）设计值（KN）施工控制值
M24225超过5-6%
M20155超过5-6%
5.2.3 连接处构件接触面的处理。
在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。
5.2.4 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
5.2.5 高强螺栓进场检验、保管
高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
扭矩系数：N=M/D.P
M--紧固螺母上的扭矩（N.m）
D--螺栓公称直径（mm）
P--螺栓的紧固轴力（N）
5.2.6 紧固程序和施工工艺
5.2.6.1 高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）中的第2、4、6 条和钢结构用高强螺栓的专门规定。
5.2.6.2 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30-50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±6%。
为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。高强度螺栓初拧扭矩见表13-11-3。
高强度螺栓初拧扭矩表 表13-11-3
螺栓直径（mm）2024
初拧扭矩（N.m）220390
5.2.6.3 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于2-3 扣。
5.2.6.4 安装中出现板厚差时：
δ≤1MM 不作处理
1＜δ＜3mm 将厚板磨成1：5 缓坡，使用间隙δ<1MM
δ≥3mm 加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同