建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施

建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施提要：这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直

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　　建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施

　　1）配合做好地下室钢套管预埋，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述两项工作：

　　这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍，见图4-19。

　　图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。

　　2）套管安装

　　（A）给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道直径大2号。

　　（B）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面5cm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。

　　（C）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

　　（D）预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

　　（E）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，如图4-20：

　　结构钢筋

　　图4-20预埋套管图3）泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21，施工中应注意：

　　电机通电试转

　　图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程

　　（A）设备型号必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件。

　　（B）在安装设备进出管时，应使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力按管安装，不能用强加外力的方法进行按管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在按管后要求复测设备的同心度，如与按管前不符，应拆下纠正后重新接管。

　　（C）每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后应检测，保证符合设计要求。

　　4）认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具，要有相应有半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每次试压的范围，标明水压试验压力，进水地点，排水场合，设盲板的管口，试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍，试压的方法的顺序按图4-21所示曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊点和每一接口），表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注意。

　　（A）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空压力（MPa）气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

　　（B）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵

　　稳压10min，表压力下降不大于0.05MPa。接着缓降至工作压力，并在降压

　　稳压下进行全面检查，如无渗漏为合格，但在试验压力下不可能长期

　　放水停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查，必须按规范实施，在

　　试验下压力只能保持10min，降至工作压力后全面检查。时间（min）

　　（C）在寒冷季节试压后要采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时

　　防水必须放净系统中存水。

　　（D）试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排入在施工场所。

　　5）喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。

　　图4-22消防喷淋管安装工艺流程图

　　（A）支管采用集中预制，在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安装，在二次装饰完工后安装喷头，其布置应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观。安装前应对喷头应进行抽测试验。在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。地下室增压泵用导链吊装人力就位，施工中应注意做好管口保护。

　　（B）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀组装应符合产品说明书，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态，水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

　　（C）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

　　（D）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使保护口盘与吊顶接触紧密。

　　（E）安装喷洒头时应采用专用板手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

　　（F）支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应少于300mm，不应大于500mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架。干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃动支架。

　　6）给水管道安装，按图4-23工艺施工。

　　图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管，配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。7）室内排水及卫生器具安装，按图4-24工艺施工。

　　（A）安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，

　　管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵,防止进入异物。

　　图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图

　　（B）卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，不得使用，防止损坏污染，影响使用功能。

　　8）电气配管预埋，按图4-25工艺顺序施工

　　该工程电气部分设计（含强弱电系统）缆线敷设除桥架母线外，全部采用穿钢管配线，在楼地面和墙体吊顶内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。

　　预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线，根据其+50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15mm，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆，吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工，电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，先在地面或顶板定位弹线，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置，当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采用丝扣连接，并应在管接头两端接好地跨接线，不应将管接头焊死。

　　吊顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中心，灯位盒的

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