环氧树脂地面工程施工工艺

环氧树脂地面工程施工工艺提要：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份

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　　环氧树脂地面工程施工工艺

　　一、施工准备：

　　1、材料准备

　　1.1 主要材料：

　　环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

　　试验项目          技术指标

　　涂料状态           均匀无硬物

　　涂膜外观          平整光滑

　　干燥时间           表干     （25℃      ≤4 h

　　实干     （25℃）    ≤24 h

　　耐磨性(750g/500r）     ≤0.04

　　附 着 力（级）         ≤1

　　硬度（摆杆法）        ≥0.6

　　对比率                    ≥0.87

　　光泽度（％）       ≥30

　　耐冲击性    40Kgcm无裂纹

　　耐水性        皱纹及剥落现象

　　耐碱性（10％NaOH）      96h无异常

　　耐盐水性（10％NaCl）      96h无异常

　　1.2 储运与贮存

　　密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

　　2、机具准备：

　　2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

　　2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

　　3、基层处理：

　　3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

　　3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

　　1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

　　把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

　　2）无线电频率测试法：

　　通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

　　3）氯化钙测定法：

　　测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

　　1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

　　3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

　　3.4 基层表面处理方法

　　对于平整地面，常用下列方法处理：

　　1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

　　用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

　　2）机械方法（适用于大面积场地）：

　　用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏 毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

　　3.5 检查合格指标

　　检查项目      合格指标

　　湿度             ≤9﹪

　　强度            &n

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