高层住宅群工程主要施工技术措施
2.地砖、花岗岩地面
1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
2)地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。
3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。
4)在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1：4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。
5)地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。
三、内墙抹灰
内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点：
1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。
2)内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。
3)墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。
4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。
四、门窗工程
1.门窗工程施工顺序
门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。
2.门窗工程施工方法
1)木门安装
木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
a.施工工艺流程
弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。
b.操作工艺
弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。
门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。
门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。
c.成品保护措施
木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。
木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。
d.质量要求
木门扇及五金安装的质量要求：
裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。
检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。
允许偏差项目质量应符合下表要求：
允许偏差项目质量要求
项次检验项目质量标准(mm)检验方法
1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查
2正侧面垂直度3用lm托线板检查
3门扇对口、扇与 框间留缝宽度2用楔形塞尺检查
4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查
5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查
6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查
2)防火门安装
a.施工准备
防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。
水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。
各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆应符合图纸要求。
焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
b.作业条件
结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。
门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。
安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
c.工艺流程
弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。
d.操作工艺
划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。
门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。
门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。
e.门扇、小五金安装方法同木门安装。
3)铝合金门窗安装
a.首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
d.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
e.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
f.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
h.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
4)防火卷帘门安装
a.施工工艺流程
洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理
b.操作工艺
洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。
弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结（采用带水幕卷帘时）。