办公大楼混凝土工程施工方法14

办公大楼混凝土工程施工方法14提要：砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标

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　　办公大楼混凝土工程施工方法14

　　该工程结构混凝土强度等级从C25～C60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送（附带一座布料杆），并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

　　（1）商品混凝土质量控制要求

　　1）原材料的质量控制

　　（A）水泥：水泥活性不宜低于57MPa，并按规定进行抽检。

　　（B）砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

　　（C）碎石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。

　　（D）粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

　　（E）外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

　　（F）水：选用洁净的饮用自来水。

　　2）混凝土搅拌站的选定

　　在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

　　3）混凝土的配合比设计

　　由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140～180mm，初凝时间不低于6h。

　　4）混凝土生产质量管理

　　（A）原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

　　（B）按出盘混凝土的坍落度在180～220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

　　（C）混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15～30℃范围。

　　5）泵送混凝土的质量要求

　　碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1～3cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

　　搅拌站混凝土出厂坍落度180～220mm，现场泵送坍落度宜为140～180mm。

　　最小水泥用量为300kg/m3。

　　混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

　　严格按设计配合比拌制。

　　根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

　　6）C50及以上高强度混凝土质量要求

　　由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

　　公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

　　根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

　　混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5～10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性（具体掺量由试验室书面明确），严禁随意加水。

　　加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

　　（2）混凝土浇捣方法及要求

　　混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

　　凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

　　主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底（梁位置留设梁窝），处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

　　混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

　　竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

　　混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

　　插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

　　平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

　　（3）混凝土施工缝的处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

　　在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

　　在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　（4）混凝土找平及养护方法

　　底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

　　混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

　　地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d；

　　竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

　　楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d；

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