钢骨砼柱施工方案

钢骨砼柱施工方案提要：焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊

　　钢骨砼柱施工方案

　　本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。施工中的主要问题是：

　　1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。

　　2.钢柱的焊接与垂直度控制。

　　3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。

　　1）钢柱的制作

　　（1）钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。

　　（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。截面形状为工字型或十字型。腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。

　　钢骨砼柱构造示意见下图（略）。

　　2）钢柱吊装、焊接

　　（1）进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。

　　（2）钢柱用塔吊吊装。经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。

　　（3）吊装就位。先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。

　　（4）临时拉结。将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑）将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。

　　（5）垂直度控制

　　①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。

　　②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。

　　③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。

　　（6）接头焊接

　　本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。

　　（7）作业防护棚。为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。

　　（8）热处理。焊接后对焊缝区进行热处理，消除残余应力(用气枪均匀加热20-30min,150-200℃)。

　　（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。

　　3）钢骨砼柱施工

　　（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。

　　（2）脚手。将相邻4根柱作为一组，用钢管搭设封闭双排脚手架，供操作用。

　　（3）模板工程。钢筋隐蔽验收后，进行模板安装。模板采用钢框竹胶合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之间，用螺栓连接，外用套箍固定，套箍间距400-600mm。

　　（4）砼浇筑

　　钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C40，坍落度控制120±20mm。砼由现场搅拌站供应。

　　（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。

　　钢骨砼柱施工顺序示意图（略）。